MorAnna

Так листва же отмерает. Убирать нужно. Грабли - хороший инструмент, конечно, но не достаточно хороший как для этих целей... А хорошего самочуствия и ухоженного вида оставленный мертвый лист газону совсем не добавляет.

... на лисапед... не на мацацикл, это дорого... А лисапедов туда много встанет...:D

Не лезет резинка от машинного колесика, хотя можно велосипедными побаловаться... Дизайн навести, олимпийские кольца повыкладывать, размерчиками поиграть... Красота будет неописуенная!

Она... Комфорт кер... Блин... Процесс так и выглядит: стрижем, чере пару дней чешем, и сразу же делаем вид, что стрижем, хотя просто мусор собираем. Времени уходит... Хорошо, что у нас всего 2 сотки и чесать нужно раза 3 в сезон. Стричь и чесать стараемся перпендикулярно к предыдущему разу. Вообще, газон - очень трудозатратное мероприятие! Ближе к пенсии выведу и заделаю сад камней. Осталось лет 10 помучаться.

Специально осмотрела порошковоокрашенную дверь в подъезд дома на Оболони, где живут родственники: никаких подтеков за пару лет, хотя уверена, что писают на неё регулярнейше... и не только 4-хлапые...

Видела технологическую линию для порошковой покраски в живую у клиента (я страховщик). Камера для нанесения. Камера для запекания. О нанесении лака клиент тогда даже не упоминал. Процес доходчиво описан на www.polymer-color.com.ua/page17.html, а именно: (ссылка на изображение устарела) Что такое порошковая краска? Порошковая краска – это мелкодисперсный порошок, получаемый расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок, смешиванием и экструзией расплава в тонкую пластину с последующим ее дроблением, размолом и фракционированием. В качестве пленкообразующих чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы и их смеси, реже – уретановые и акрилатные. Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм. Что такое порошковая окраска? Порошковая окраска - экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия специальным методом равномерным слоем, после чего нанесенный слой порошка оплавляется при температуре 160-200 оС с последующим формированием равномерного сплошного покрытия.Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 15% всех изделий подлежащих окраске, и это число увеличивается. Какие же преимущества? Основы порошкового окрашивания Уже прошло более 30 лет с тех пор, как порошковые краски начали свое триумфальное шествие по миру. Первоначально создание первой порошковой краски из эпоксидной смолы было основано на простом человеческом любопытстве: а что будет, если из жидкой краски выпарить весь органический растворитель, сухой остаток измельчить, полученный порошок нанести на металл и оплавить до полного растекания краски по поверхности с последующим формированием покрытия? Эксперимент, поставленный двумя американскими студентами в конце 50-х годов 20-го века дал весьма неожиданные результаты. Покрытие получилось гладкое, твердое, достаточно химически стойкое и с неплохими физико-механическими свойствами. Это дало повод опубликовать эту разработку. И так появился первый патент по порошковым краскам. В дальнейшем к идее продолжения разработки порошковых красок возвращались не часто. И лишь в конце 60-х, начале 70-х годов при появлении первых признаков нефтяного кризиса, работы в этой области возобновились. Первые промышленно выпущенные порошковые краски появились на мировом рынке в конце 60-х годов 20 века. Практически сразу после своего появления, они заявили о себе как об альтернативном виде лакокрасочных материалов и быстро перешли в продолжающий расти до сих пор конкурентноспособный сегмент рынка лаков и красок. Такой рост является результатом благоприятного сочетания тех явных экологических, технических и экономических преимуществ, которыми обладают порошковые краски. Ну и конечно же, появлению новых сфер применения порошковых красок способствуют постоянно проводимые научно-исследовательские работы по совершенствованию технологии порошкового окрашивания. Преимущества порошковой окраски 1. Экономичность. Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. Не лишне будет сразу сказать, что порошковая краска это твердый продукт, который не содержит растворителей, и коэффициент ее использования составляет 95-98 %. Это достигается использованием специальной системы рекуперации порошковых красок, позволяющей возвращать неиспользованную краску в технологический процесс и повторно использовать. В случае жидких красок, от 40 до 60 % состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент ипользования краски составляет также лишь 40-60 %, не принимая во внимание неизбежно возникающие потери краски. Себестоимость окрашивания низкая и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типа краски. Экономия происходит за счет стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих. За счет экономии расхода энергии на нагрев и вентиляцию за счет отсутствия затрат ее на испарение растворителей и удаление из печей. За счет сокращения производственных площадей, так как не требуется воздушная подсушка (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе). 2. Скорость. Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий 3. Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде), что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Облегченная чистка распылительного оборудования, т. к. удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски 4. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия "антиков", образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности, - и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая). 5. Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм.) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150 °С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 - 250 мкм. 6. Экологичность. Применение этой технологии избавляет от экологических проблем - огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Порошковое окрашивание - безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования. Резко улучшаются условия труда. А также: • Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок • Возможность полной автоматизации процесса окраски. • Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей. • Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий. • Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке. • Тепловая стойкость от -60 до +120 °С. • Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной пов. 500 нм). Опять таки ни слова о лаке... М.б. связаться со спецами? и уточнить, как спасать изделие?

....надежда ещё есть, три года всего....

Сейте, как раз время есть на взойти и укорениться, только материал подберите по комплексу "солнце / тень / влага / провертивание / прочие непредсказуемые факторы" Т.к. астрономы предрекают рост солнечной активности в след. 2 года, пик - в 2013, а потом пару-тройку лет постепенного снижения, держу солнце на 1 месте, т.к. выгорело даже при поливе всё, что могло....

На моей Ал-Ко-голической шайтан-арбе такая же система. Когда по весне попробовала поработать этими замечательными ножами, часть газона пришлось пересевать... Матюкалась... Пользуюсь только пружинками и гвозде-сандалями. На грабли тоже сил не хватает. В терминах сама не разобралась, стараюсь ими не сыпать. Поэтому так и пишу "чесать, сыпать, колоть"....

При заказе 2 дверей (входная в дом и в гараж в разное время) задавала вопросы изготовителям относительно применяемой технологии и температуры запекания - баранье блеянье в ответ. Нет ответа - нет заказа. Имею две двери, окрашенные по классическим технологиям. Если у Вас есть вариант, что краска смывается, значит её не "пекли" или "пекли" не правильно. Не пробовали поговорить с производителем? Может это и не порошковая вовсе?

Если не секрет, начали эксперименты? Волнующая тема, т.к. у меня есть маленький санузел "в загашнике", который при такой отделке и в долговую яму не загонит и будет очень интересным. Ждёмс!

Ваш вариант отнесу к подвиду 1-го в ряду из пока что 2-х возможных решений: какого-либо рода мягкая трубка (резина, утеплитель для труб...) или нарезанный полосками перфорированный резиновый коврик. Второе вероятнее всего потребует больше трудозатрат, но виды на целостность в долгосрочном периоде и эстетичность, делают его предпочтительным. Но и далее благодарна за иные варианты решения.

Абсолютно с Вами согласна, но мнение мужа радикально противоположное: выход из гаража на участок = высокая степень комфорта... И всё. Поэтому думаю.

По объективным причинам гараж в ширину удался не совсем: подкрались соседские газовые трубы. Теперь двери машины приходится открывать аккуратненько. Взрослые привыкли уже, а вот младшая дочь не сдаётся: долбит дверями по стенам, не знаем, что больше жалеть . Думаю приделать по периметру полосу резины какой-нить. Типа поручня на эскалаторе в метро. Господа форумчане, заранее благодарна за ваши мысли относительно где это самое можно приобресть или чем заменить. Спасайте! А то левую заднюю дверку скоро перестануть в ремонт брать :cry: