konstantin_61

Диаметр - произвольный. Да он роль и не играет. Здесь важен шаг пружины, чтобы зашел в дужку.

Опустили штангу до соприкосновения с желонкой. Провернули по часовой стрелке. Почувствовали захват. Для уверенности сделали ещё пару оборотов. Подняли.

Лучше позже, чем никогда. ПРЕМНОГО БЛАГОДАРЕН за идею. Респект и уважуха. В качестве штанги использовали обрезки отопления. Обрезок трубы 3/4" приварили к "Жигулевской" пружине. На другом конце трубы была нарезана резьба. Навернули переходник от пластикового трубопровода. Из обрезков пластиковой трубы спаяли штангу нужной длины (на фото уже обрезанная). Поймали с первого раза. Ещё раз прошу прощения за долгое молчание.

Вопрос не в использовании труб, а в отдаче тепла от дымохода.

Нет. Не лучше. Внутри топки расположен воздушный инжектор, который подает нагретый воздух из трубы в топку (см. по красной стрелке). Не знаю у всех или нет, но все трубы соеденены с двух сторон трубкой (см. зелёную кривую). Так, что во внутрь воду нельзя.

Заинтересовался идеей повысить к.п.д. булерьяна, т.е. подключить к нему водяной контур. Нашёл несколько видео где в топку ввариваются трубы водяного контура. Мысль, на мой взгляд, неплохая. Но вварка контура во внутрь уменьшает топливную камеру. Что, соответственно, уменьшает количество топлива и, следовательно, время горения. Появилась идея использовать в качестве нагревателя дымоход. Снаружи помещения используются дымоходы с утеплителем. Внутри помещения можно использовать и однослойный. Типа: Если этот дымоход обмотать гофрированной трубой и подключить к батарее отопления. Дымоход нагревается. Тепло передается на контур из гофротрубы. Теплоноситель, в данном случае вода, передает это тепло в батареи. Одновременно и конвектор и водяное отопление. И не нужно сварки.

А по целине любой будет прыгать. Разве, что трактор Т-150...

А зачем насиловать и себя, и культиватор. Сделать два-три захода. На тяжелом грунте я так и делаю.

Столкнулся ещё с такими проблемами, как сучковатый пенёк. Казалось бы - маленький размер уже расколотого пенька. Но конус ввинчивается в сучок. Ремень проскальзывает. Конус заклинило. Реверс ничего не дает. Поначалу раскалывал топором, подложив что-нибудь под пенек. Потом в тупую распиливал цепной пилой (см. третий снимок - видно распил).

Поделюсь опытом. Конус диаметром 70 мм, длина 240 мм, диаметр вала 25 мм. Двигатель 2,2 кВт, 1420 об/мин, трехфазный. Одноступенчатая клиноременная передача, передаточное отношение 1:2,555. Первоначальное расстояние от кончика конуса до края клина 90 мм (см. фото) При колке пеньков диаметром до 40 см (больше не было) замечаний не было. При колке до мелких размеров - деревяшку затянуло между столом конусом. Вал согнулся, как пластилиновый. Доварил клин до кончика конуса. Пенёк перестал навинчиваться на конус - упирался в клин. Пришлось подрезать клин. Подрезал несколько раз до более-менее нормальной работы. И тем не менее иногда, при кривом сколе древесины, пенёк упирался в клин. Край клина заострил. Но всё-таки бывает, что верх пенька немного "уходит" вперёд.

А толку? Читайте выше:обсадная труба - стальная.

Пока никак. Погода не давала заниматься.

А с какой глубины?

Клапан плоский. Магнитом не получится - обсадная труба стальная.

При попытке почистить скважину - оборвалась желонка. Достать "кошкой" не получилось - не смогли захватить. Кто-чего подскажет. Скважина: глубина (до дна) - 16 м, обсадная труба стальная, диаметр 300 мм.