Притяжение матушки земли. Путь к семейной усадьбе с нуля.

С целью снижения трудозатрат для подъема грунта при копке траншеи под подушку, по центру котлована было выкопано достаточно большое углубление(как показалось на первый взгляд).

 

Но, когда начали подчистку котлована, то выяснилось, что много грунта пришлось удалять со стен и он, практически весь, вошел в подготовленную яму.

Следовательно, весь грунт траншеи под подушку фундамента пришлось размещать по центру.

С помощью отвеса, спущенного из пересечений шнуров разбивки осей, точки пересечений были перенсены на дно котлована и от них осуществлена разбивка траншеи подушки.

 

С задачей копки траншеи шириной 50 см и глубиной 30 см трое задействованных работников из местных жителей успешно справились за полдня.

Параллельно с копкой траншеи выполнялась работа по подготовке армирования подушки.

 

Для изготовления конструкции армирования, благодаря опыту одного из задействованных работников была сооружена простая кострукция, которая позволила эффективно размечать контструкцию и осуществить сварочные работы.

 

После изготовления прямолинейных элементов армирования они были спущены в котлован и уже на месте сварены в единую конструкцию.

 

После установки армирования, приступили к заливке подушки фундамента.

При этом два работника и бетономешалка в период с 14.30 до 18.30 залили 12 метров подушки, что соответствует приблизительно 1,8м3 бетона.

 

Для подачи бетона в котлован использовалась одноколесная тачка и лоток, сооруженный из 5 досток длиной 3 метра и двух листов оцинкованного железа.

С 10.00 до 16.30 была, по выработанной технологии, двумя работниками на бетономешалке, одним на тачке и мной на приеме и упорядочивании бетона в котловане, осуществлена заливка всей подушки.

 

Продолжение следует.

Следуюущий этап стройки видится в период с 24 по 30 июня.

 

Необходимо будет сделать:

1. Смонтировать ФБС (ширина 30 см). Всего три ряда, с общим количеством 52 блока.

2. Выкопать траншею под часть фундамента, который будет ленточным.

3. Частично залить бетоном ленточный фундамент до уровня верха ФБС.

4. Изготовить армокаркас и смонтировать его на стенке фундамента.

5. Изготовить и установить опалубку под армопояс .

6. Залить армопояс до уровня установки плит перекрытия.

 

Вот такие вот грандиозные планы.

 

На сейчас в стадии активного поиска варинатов аренды крана под монтаж блоков (район Обухова). Если у кого-то есть контакты варинатов, буду очень признателен за помощь.

Здравствуйте!Прочитали вашу веточку интереснстно! А в каком селе вы купили участок? Так сказать мониторим форум и разные направления участков!

Здравствуйте!Прочитали вашу веточку интереснстно! А в каком селе вы купили участок? Так сказать мониторим форум и разные направления участков!

 

Участок в селе Красная Слободка Обуховского района.

Спасибо большое!

День потрачен на подготовительные работы к проведению следующего этапа работ.

 

Было сделано:

-Заказаны и доставлены доски под опалубку.

- Осуществлена разметка для установки блоков. Для этого из пересечений шнуров разметки здания, натянутых на уровни поверхности земли, с помощью отвеса спущены метки на дно котлована и с их помощью натянуты шнуры для установки фундаментных блоков.

- Также выполнены другие работы по обустройству бытовых условий – сооружен летний душ, изготовлена лестница и т. п.)

Последовательность действий была следующей:

 

8.00 – в компании, в которой закупались ФБС, спланированы партии завоза блоков на участок с помощью одного автомобиля грузоподъемностью 15 т, тремя ходками. Партии планировались с учетом последовательности монтажа блоков. Закуплен цемент– 30 мешков.

 

9.00 – Первая партия блоков на участке, их ожидает кран и сразу начинается разгрузка.

 

9.30 – Начало монтажа фундаментных блоков.

Блоки монтировались согласно запроектированной раскладке по разметке, двумя рабочими + один на бетономешалке.

Корректировка положения блоков осуществлялась с помощью лома, вертикальные и горизонтальные уклоны контролировались уровнем.

 

Отдельно следует сказать о качестве блоков и работе их поставщика:

Качество блоков можно оценить между неудовлетворительное и удовлетврительное.

Один блок длиной 2400 мм приехал разломаным на три части и еще один лопнул при разгрузке, повидимому, следствие того, что ФБС были, по виду, не выдержаны положеный срок и бетон не набрал необходимой прочности.

Во овремя монтажа вияснилось, что размер одного вида блоков не соответствует заказанным - 800мм вместо необходимых 900.

 

Если говорить о геометрии самих блоков, то она тоже далека от совершенства, несколько блоков длиной 2400мм имели заметную не вооруженным взглядом кривизну.

Короче говоря, из-за перечисленного выше, поставщика , услугами которого я воспользовался в поставке фундаментных блоков, я бы никому не рекомендовал, ФБС – явно не их конек.

 

Из уроков:

по возможности, необходимо контролировать каждый этап, не смотря на потерю времени. В моем случае необходимо было ездить с автомомбилем и присутствовать при загрузке блоков. Теоретически возможно, но трудно воплотимо на практике.

 

Параллельно осуществлялся монтаж опалубки под монолитные участки каждого ряда, а также заливка монолитных участков и стыковочных ниш между блоками.

Монтаж закончен в 17.30. Все смонтировано 52 блока в три ряда (общая высота 1800 мм).

 

С целью экономии на доставке, во время третьей ходки автомобиля за блоками, он был догружен кирпичем 2HФ для сооружения стенки в подвале и кладки цокольной части здания (750 шт).

 

Параллельно с монтажем ФБС одним рабочим осуществлялась копка траншеи под ленточный фундамент

Продолжением стало :

 

- окончание копки траншеи под ленточный фундамент.

- изготовление опалубки и ее монтаж в местах соединения стен подвальной части с ленточным фундаментом.

-частичная заливка ленточного фундамента слоем до верхнего уровня ФБС.

- изготовление конструкции из арматуры для обустройства армопояса(всего около 55 метров).

- монтаж конструкции армирования на ФБС и залитой части ленточного фундамента в одном уровне.

Продолжением было:

 

- Изготовление и установка опалубки на армопояс. Для фиксирования опалубки на ФБС использовались шпильки диаметром 6 мм с шайбами и гайками. Опалубка выставлялась по уровню и в промежутках между шпильками в ней сверлились отверстия с фиксацией проволокой к конструкции армирования (конструкция жестко зафиксирована к металлическим проушинам ФБС).

 

- залить армопояс получилось в два приема, всего около 6,5 метров кубических бетона (30смХ40см длиной 55 метров).

И, на завершение этапа работ, последним "аккордом" стал монтаж профнастила на следующие 40 метров забора, металлическая конструкция которго была подготовлена ранее.

Подписываюсь на вашу тему.

И, на завершение этапа работ, последним "аккордом" стал монтаж профнастила на следующие 40 метров забора, металлическая конструкция которго была подготовлена ранее.

 

Давно вже не бачив, щоб паркан робили гарною стороною назовні.

Молодці, а то деякі кадри вже і не дивляться, як виглядає все це ззовні, головне щоб їм було любо глянути.

Причому такий феномен спостерігається тільки в будинках біля мегаполісів.

Позажиралися мабуть...

Давно вже не бачив, щоб паркан робили гарною стороною назовні.

Молодці, а то деякі кадри вже і не дивляться, як виглядає все це ззовні, головне щоб їм було любо глянути.

Причому такий феномен спостерігається тільки в будинках біля мегаполісів.

Позажиралися мабуть...

 

Такая "мода", по поводу заборов выходящих на общую улицу, в село, в котором ведется мое строительство пока на дошла.

Ту часть забора, которая граничит с ближайшим соседом. планирую ваять лицом во внутрь своего участка. Возможно это будет сетчатый забор (не хочется закрывать, милые глазу сельские виды с участка).

В субботу, потихоньку, приступил к сооружению стены подвала из кирпича 2НФ.

 

Сама кладка выполняется достаточно "шустро", больше времени заняло замешивание раствора и подрезка необходимых кусков.

 

Раствор: Цемент песок - 1:3, с добавление лопаты глины и присадки для увеличения пластичности. Раствор должен быть достаочно густым, чтобы не проваливался в отверстия кирпича. Для уменьшения расхода раствора надо, наверное, применять сетку, но на небоьшом объеме кладки терпимо и так.

 

Резку необходимых кусков осуществлял с помощью болгарки с соответсвующим диском, внутренние перегородки кирпича допиливал пилой для газобетона.

 

Каждый третьий ряд перевязывал с ФБС с помощью монтажной ленты закрепленной дюбелем.

 

Итого, не спеша, получилось положить 6 рядов кирпича (80 шт.) за неполных 4 часа.

Следующий этап запланирован в период с 15 по 20 июля.

 

План этапа выполнения работ видится так:

 

- Демонтировать опалубку с армопояса и сложить в удобном месте для дальнейшего использование под фундамент забора.

- Кладка стены из кирпича, отделяющей подвал от лестничной площадки.

- Обратная засыпка ФБС с трамбовкой грунта до уровня 1м до поверхности земли, для внешних стен( в дальнейшем будут гидроизолироваться и утепляться), и до уровня земли, для внутренних стен.

- Поднять на поверхность из подвальной части лишнюю глину. Сложить для дальнейшего использования для обустройства гидрозатвора при обустройстве отмостки;

- Проверить водяным уровнем уклоны армопояса, при необходимость осуществить корректировку раствором на стенах под укладку панелей перекрытия. Осуществить разметку (натянуть шнуры) под укладку панелей перекрытия.

- Укладка панелей перекрытия. Анкеровка.

- Обустройство опалубки для монолитной части перекрытия

- Заливка монолитной части перекрытия.

- Кладка цокольной части кирпичем 2НФ, с теплоизоляционной прослойкой из ЭППС 30мм.

 

В результате выполнения описанных работ, строение должно быть готово к следующему этапу – кладке стен.

Всем доброго здравия!

 

С некоторой паузой выкладываю отчет о выполнении запланированных работ, т.к. не было времени между выполненным очередным этапом стройки и семейным отдыхом это сделать.

 

И так, события развивались следующим образом:

 

1. Первым делом, была демонтирована опалубка армопояса и сложена для дальнейшего использования на следующих этапах. Эта работа не заняла много времени и была выполнена силами двух человек.

 

2. Закончено сооружение перегородки подвала по описанной выше технологии. Перемычка над дверным проемом выполнена из двух кусков уголка 50Х50 сваренных между собой арматурой. Верхний ряд выполнен из полнотелого кирпича.

Из ошибок - не грамотно осуществлена перевязка кирпичей (упустил ). Но учитывая армированную подушку снизу и армопояс сверху, думаю, этот прощет не является особо критичным.

Далее было:

 

1. Начало кладки первого ряда цокольной части фундамента из кирпича 2NF. При необходимости использования половинок кирпичей отказался от ранее применяемого способа (болгарка + пила для ГБ), более быстрым и, практически не отличающимся по качеству, оказался старый «дедовский» метод с применением молотка- кирочки каменщика. Отходов кирпича практически нет.

В соответствии с проектом, перекрытие подвала должно біло быть выполнено панелями перекрытия с монолитными участками в районе лестничной площадки и трубы с вентиляционными и дымоходным каналами.

 

Т.к. ранее было принято решение об изменении размеров подвальной части, то более рациональным виделось решение максимально уйти от монолитных частей перекрытия, что и было сделано.

 

Так получилась раскладка из 7 панелей: 5 - длиной 3 метра и 2 – длиной 2 метра .

 

Панели ПК 30-15-8, ПК 30-12-8 и ПК 20-15-8 были заказаны на ЖБК Ковальской.

 

Благодаря толковому крановщику, на укладку плит перекрытия было затрачено чуть более одного часа. Плиты укладывали прямо из автомобиля их доставившего, силами двух человек и крановщика.

Подписалась. Следим за темой и желаем удачи!!!

Следующие шаги:

 

1. Осуществлена анкеровка плит перекрытия и забетонированы технологические монтажные отверстия.

 

2. Сварена армо-конструкция для армирования монолитных участков перекрытия.

 

3. Закреплена с помощью проволоки и деревянных брусков нижняя доска опалубки монолитных участков.

 

4. Осуществлена заливка монолитных участков бетоном.

И на завершение этапа стройки было:

 

1. Завершение кладки второго ряда цокольной части фундамента из кирпича 2NF. Кладка цокольной части в районе террасы.

 

2. Кладка цокольной части фундамента с установкой ЭППС толщиной 30 мм для ухода от мостиков холода в части граничащей с плитами перекрытия. При этом, в местах прохождения вентиляционных каналов, для вентиляции подвала предусмотрены отверстия.

После небольшого перерыва, который был полезно проведен во благо семейного отдыха на морях, по-немногу продолжаем стройку.

 

За прошедшие выходные было сделано:

 

1. Осуществлена кладка цокольной части под трубу с вентиляционными и дымоходным каналом.

 

2. Выложена цокольная часть под перегородку между парной и моечной.

 

3. Забетонированы пустоты между цокольной частью КО, парной и плитами перекрытия.

 

4. Забетонирован фундамент под печку. Обустроена вентиляционная труба.

 

5. Подготовлено отверстие для прокладки трубы от сливного трапа парной.

 

6. Заделка швов между плитами.

 

7. Выравнивание основания для несущей стены граничащей с лестничной площадкой.

Интересно, подпишусь, удачи в стротельстве!!