DODG

OSB будет накрываться пленкой.

Наверно не правильно. Все это будет в помещении, которое на фото. Сейчас там бетонный пол, под которым утеплитель, ниже щебень. На всякий случай уточню у человека, который точно знает. Так вот слова «по земле» можно заменить вот этими составляющими. В прочем, здесь больше о приемах работы с OSB или подобными материалами, но и другая сопутствующая информация полезна!

За один день все не удалось сделать (начали после обеда), но значительную часть «фрезернули».

В данном случае это подложка под трубу теплого пола, которая будет армироваться и заливаться бетоном. Перед настилом будет черновой слой. ОSB в этом пироге не даст теплу уходить в землю. Выбор в пользу OSB сделали после того, как не удалось приобрести чешскую плиту нужного размера (я не помню как она называлась) Что касается фанеры, то здесь, как вы понимаете она не целесообразна.

Мені нарешти вдалось «заміксувати» задуману пиловидаляючу систему... Насправді, було декілька пилососів, та знаходились вони і працювали на різних об'єктах. Одні в майстерні, другі на будівництві. Один із тих, що в майстерні, обладнаний консолью, що дає можливість використовувати 1 або 2 шланги. Іще один пилосос оздоблений додатковим циклоном. Давно була ідея об'єднати їх в єдину конструкцію. Недавно з'явилась така можливість. Пару фото:

Пришло время заняться вторым этапом - обработка кромки OSB, точнее фрезерование пазов. Готовим все материалы, оборудование. Предстоит фрезеровать 450 метров соединительных пазов.

В принципі ви все правильно написали. Тепер залишилось знайти виконавця. Думаю на форумі є декілька фірм, чи майстрів, які зможуть виконати таке замовлення (про себе мовчу, бо замовлень не приймаю). Трошки посміхнувся з візуалізації. Коли моя донька навчалась і робила візуалізації, я ії сварив за некоректно накладені текстури, клонування предметів, навіть за назви на книжках. Приклад візуалізації, що нижче сьогодні вважається слабеньким.

Почнемо з того, що ДСП має ламінацію і потребує тільки оздоблення крайок. Значний вибір фактур, та кольору. Із фанерою дещо складніше. Фанера - це основа, яка має бути якимось чином оздоблена. Це може бути фарба, або лак, шпон і т.д. Також треба це все якісно обробити, щоб виріб мав достойний вигляд. Все залежить від того, який кінцевий результат хочете отримати. Який стиль меблів вам підходить.

С прирезкой закончили, благо с торцовкой это заняло не много времени. Параллельно ради эксперимента сделал несколько фотографий гибкости плинтуса. В качестве подпорок использовал брусочки толщиной 35 мм. Надо уточнить, что раздвинул их немного больше 1 метра, так как пол скользит и я сдвигаюсь при нажиме

На одном из объектов предстоит уложить промежуточный слой пола. Материалом для настила послужит OSB толщиной 15 мм. Ситуация по сути стандартная, каждая плита будет фиксироваться дюбелями и шурупами к бетонному основанию, предположительно по 15 штук на лист 1250х2500. Но, хотелось бы так-же соединить сами листы между собой. Для этого предложил вариант использования «чужого шипа». Обсудили, приняли решение — делаем! Технология заключается в следующем. Каждый лист OSB по кромке будет иметь паз шириной 4 мм и глубиной 10 мм. В этот паз будет вставлен шип толщиной 4 мм. Этот шип предназначен для соединения и удержания в единой плоскости соседних листов OSB. Итак. На первом этапе необходимо изготовить сами «шипы». Для них подойдет фанера 4 мм. Но учитывая особенности фанеры и направленности ее волокон, есть один нюанс — максимальная прочность такого шипа достигается при диагональном распиле листа фанеры. Это идеальный вариант, но в нашем случае достаточно 2х слоев расположенных поперек шипа. Для этого лист фанеры распускается не вдоль видимых слоев, а поперек. Полученные фанерные рейки имеют значительную гибкость по длине, но очень прочны по ширине. После порезки, на всех фанерных кромках снимается фаска (в моем случае радиусная). Процесс на фото.

К сожалению не смогу Вам сейчас помочь.

МДФ - це картон великої товщини, нічого гарного в ньому немає. Гарного як для покупця!

Пару слов о подгонке плинтуса. Прилегание к стене регулируется глубиной вкручивания шурупов, а вот к полу - подшлифовкой нижней кромки. После установки плинтуса по лазерному уровню, определяется максимальный перепад. Подбирается прокладка с учетом перепада и прорисовывается фактическая линия пола. Затем плинтус снимается и нижняя кромка шлифуется до размеченной линии. Плинтус устанавливается на место. Теперь он плотно прилегает к полу, независимо от его «ровности». Порядок действий на фото.

На скорую руку сделал пару фото монтажа плинтуса. На фото сама идея. После опускания плинтуса вниз, проявляются неровности прилегания, которые в последствии подшлифовываются и плинтус становиться плотно к полу. Все в процессе...

Ребята, тема про деревяшки. Не превращайте ее в чат. Последняя страница крайне информативна!

Сегодня начал прирезку. Абсолютно никаких проблем с прилеганием к стенам. Немного больше времени потрачено на примыкание к полу, так как относительно лазерного уровня пол имеет некоторые неровности в пределах 2-3 мм. Но они нивелируются подгонкой плинтуса, верхняя кромка которого в итоге будет максимально по уровню. Относительно гибкости. Установил две проставки толщиной 20мм на расстоянии 1000 мм друг от друга. Прислонил к ним плинтус и попытался прижать к стене. При умеренном усилии плинтус выгибается и прилегает к стене! Сегодня не брал фотоаппарат, надеюсь завтра сделать съемку монтажа. P.S. Гнуть его можно смело благодаря нескольким особенностям, а именно - он составной, плюс фанерная сердцевина. Любой цельный брусок подобного сечения лопнет, а этот нет. Эффект плеча лука.

Клеил подкладки, чтобы не "разбегались". Шуруп предлагал крутить через лаги и подкладки прямо в бетон (предварительно забурив и поставив дюбель). Либо шуруп по бетону, такие тоже есть. Вкручиваются без дюбелей, просто в отверстие. Монтажная пена выполняла роль утеплителя под лагами. Что касается самой доски, то в моем случае и промежуточная и лицевая прикручены. Верхняя (лицевая) крепилась по косой, скрытым способом. Или речь о монтажной пене между черновых досок? Это просто остатки в баллоне были. На первых двух фото черновой пол - сосна от старого пола, на следующих фото - чистовой (черное дерево). На ближней доске видны шляпки шурупов. Они перекроются следующей доской. В итоге получилось то, что на последней фотографии.

Фигурные декоративные элементы - клен; техническое заполнение - фрагменты сосны; гнутые элементы портала - березовая фанера. Сосновая вставка 12 мм находится в зоне вкручивания шурупов от профиля натяжного потолка, для удобства монтажа.

Я приклеивал нарезанные заранее подкладки разной толщины. Высоту подбирал по лазерному уровню. Сверху укладывал лаги. Для надежности можно через весь пирог крутить шуруп. Оригинал статьи здесь. P.S. Промежутки между подкладками в последствии были заполнены монтажной пеной.

В чем предполагается сложность по стенам?

Насколько большая нагрузка при завинчивании в профиль? Только вначале, затем вкручивается легче. Я работаю чаще с твердой древесиной. Там нагрузка наоборот усиливается чем глубже крутишь. С АЕГшной насадкой проработал много лет. В конце разболталась съемная рукоятка, но ее легко было поджать. Сейчас использую усиленную поворотную головку, что идет вместе с шуруповертом.

Попадаю на Ваши вопросы случайно. Много лет назад пользовался АЕG. Есть некоторые неудобства, но для Вашей задачи подойдет. Можно взять аналог интертул. Если будут такие работы постоянно, то понадобится другая техника за другие деньги.

Мне немного проще. Оно все спокойно в голове вращается, если совсем сложные сопряжения и не могу определить, что куда "вылезет", то визуализирую в компе. Может так поможет?

Для моральной поддержки Посмотрел эскиз, вспомнил свой проект. Месяц назад закончил работу над подвесным потолком. По периметру был достаточно сложный профиль, плюс внедренный карниз для штор, плюс портал над кондиционером. Вот там с прирезкой пришлось потрудится. Большинство элементов делал отдельно в мастерской. В итоге потолок получился отлично. Желаю, чтоб и Ваш проект был успешен!

Руслан, не спеши. Сейчас подготовлю фото и вставлю. На первой фото видно расположение одного из шипов. Конструкция получается самозатягивающаяся.