Мистецкий Влад

Значит вы мало ездите по Украине. И не путайте сено и солому. На подстилку скоту соломы тратится... Ну хорошо если 0.1% всей заготовки. Еще 0.1% продают грибникам, на компост. Всё остальное сжигается на полях. Мы покупали солому для нашей фабрики по 30грн/тонну. В расчетах указана цена 150грн/тонну (без НДС). Стоимость хранения и транспортировки из них составляет 30грн/тонну примерно. Кроме того, мы в первую очередь ориентируемся на аграриев, которые смогут с каждой тонны пшеницы (тонна пшеницы=тонне соломы) получать дополнительных доход в 650-700грн! А учитывая то, что в этом случае солому можно вообще считать условно бесплатной, то прибыльность с каждой тонны возрастет еще на 100грн.

Спасибо за адекватный пост. Отвечу по пунктам. 1) Я здесь по ссылке знакомого. Он сказал что здесь водятся люди, у которых есть капиталы и которые могут эти капиталы диверсифицировать. 2) Для того чтобы было более понятно, расскажу краткую историю развития этой идеи. У нас есть бумажная фабрика в Чижовке, которая изготавливает картон и бумагу для гофрирования. Основная проблема этой фабрики в том, что она не форматная. То есть всегда есть очень большое количество отхода, который идет в отбраковку, но на которую тратится много лишней энергии. Таким образом фабрика принципиально не может работать выше самоокупаемости. Вся небольшая прибыль шла на модернизацию и капитальные расходы. В связи с этим было принято решение пробовать переходить на альтернативные более дешевые виды сырья. Сначала была сконструирована установка (кустарным способом), которая при первых запусках взорвалась. После этого инцидента мы заказали проект у завода Петразаводскмаш, но когда увидели порядки цифр поняли, что не потянем. В этот момент пришла в голову идея о использовании природного свойства соломы к отдаче и впитывании влаги. Вообщем, на основе этого свойства мы придумали способ ОЧЕНЬ энергоэкономичной варки. Она в 2-3 раза экономичнее всех других существующих способов. На фабрике мы построили сами из имеющихся старых труб, шнеков, двигателей установку на 7-10 тонн/сутки. Около месяца у нас ушло на её запуск, но всё заработало. Причем заработало очень и очень хорошо. Это позволяло экономить на каждой тонне бумаги более 100 долларов. Но тут произошло ЭТО... Проминвестбанк заблокировал все платежи. После месяца конвульсий фабрика остановилась, из-за невозможности проплаты денег. Год фабрика стояла (а вместе с ней и установка), в это время мы занимались научными исследованиями и патентованием своего способа и конструкции. Так же мы сотрудничали с заводом шнеков и экструдеров в Боярке, где был разработан проект установки на 30т/сутки (оптимальной на наш взгляд). Стоимость его вышла 116 тыс. долларов. В этот момент мы поняли что данный проект лучше реализовывать отдельно от любых бумажных фабрик, чтобы не зависеть от них. Кроме того технология это позволяет... и даже предполагает. Фабрика запустилась более полугода назад, однако до сих пор она не может выйти на номинальную мощность и работает в убыток. Потому говорить сейчас о расширении или продвижении "соломенной" темы на фабрике не приходится, нету денег. 3) Большой плюс этого способа в том, что он НЕ требует нержавеющей стали (черный метал не боится щелочей). Если бы пришлось делать установку из нержавейки, её стоимость возрасла бы минимум в 3-4 раза. Потому оно и выглядит не очень красиво, однако ему на самом деле всё равно. 4) Банки в Украине сейчас НЕ кредитуют. Даже под депозиты. Не говоря уже под бизнес-план или ТЭО.

Вы бы хоть первый пост прочитали. Интересно где вы возьмете трактор за 22 тысячи гривен В долларах конечно. Установка состоит из 3х частей: загрузочное устройство, варочная камера и выгрузное устройство. Аналогичная установка на такую же мощность была предложена нам заводом ПетрозаводскМаш стоимостью 5.5 млн долларов. "Технічна пропозиція: Лист № 84Е – 243 від 27.03.2008, ЗАТ «Петрозаводский завод бумагоделательногомашиностроения». Российская Федерация, Республика Карелия, г. Петрозаводск, ул. Зайцева, 65"

Не поверите, это поиск инвестора. Если Вы так привыкли разводить всех на бабло - то это лишь Ваши проблемы. Мы же можем показать просчитанный бизнес-план, патенты и рабочую установку на своей фабрике.

Я если честно, не понимаю причем себистоимость к стоимости оборудования. Но если Вас это так интересует: Солома влажностью 8% 1296кг 0.15грн/кг - 194.4 Щелочь 40кг 4.16 грн/кг - 166,4 Электроэнергия 150кВт*ч 0.58грн/кВт*ч - 87 Газ 41.6 куб.м. 2.15грн/куб.м. - 89.5 Транспортные расходы 2тонны/200км - 56 Утилизация отходов - 90 Доп расходы - 45 НДС 145.66 Зар.плата 125 ИТОГО 998.98грн. В стоимость соломы входит её покупка(сбор), хранение и транспортировка от места хранения до фабрики. Что входит в начальную стоимость Соломорезка с вентилятором - 15 000 Бункер - 2000 Варочная установка - 116 000 (то, что у нас запатентовано) Циклон - 1000 Транспортер - 10 000 Гидроразбиватель - 15 000 Резервуары (списанные ж/д цистерны) 40 000 Мельница - 20 000 Линия обезвоживания - 100 000 Котел 1ДЕ - 10 000 Устройство приготовления раствора - 5 000 Вакуумный насос (или вентилятор высокого давления) - 10 000 Филтр скопа - 5 000 Трактор - 22 000 Погрузчик - 10 000 Пресс-тюковщик - 5 000 Насосы - 40 000 Трубы - 50 000 Прочие расходы - 24 000 ИТОГО 500 000 +200 000 на покупку/аренду земли, строительные работы, получение разрешений и т.д.

Смотрите. Цена соломы при таких масштабах - это лишь хранение и транспортировка. Агропроизводителям наоборот удобно, чтобы их поля убирали от соломы. Меньше головной боли. Кроме того себестоимость посчитана по ценам сегодняшнего дня. 5 лет назад газ и электричество были намногоооо дешевле. Как и все остальное. Кроме того, при любых возможных проблемах производство можно перепрофилировать на производство строительных материалов, или пресс-форм.

Проблемы логистики учтены. В любой точке Украины до ближайшей бумажной фабрики расстояние менее 200 км. Транспортные затраты на 200 км при влажности продукции 50% учтены в себестоимости продукции. Качество соломенного полуфабриката на порядок выше макулатуры. Любая бумажная фабрика будет покупать её хотя бы для повышения качества своей бумаги. Это если бы она была дороже макулатуры. Мы же приравниваем её по цене к макулатуре, так как и в таком случае бизнес получается высокорентабельным. Реальная цена первичного ХТММ в 2 раза выше макулатуры. Цена на макулатуру была 700 гривен из-за кризиса и из-за того, что 60% бумажных фабрик Украины стояли и не было сбыта. Сейчас же бумажная промышленность начинает работать и выходить на докризисные уровни. Дальнейшее экономическое развитие Украины дает гарантии развития бумажной промышленности и увеличения емкости рынка.

Мы являемся инициаторами проекта по построению фабрики по переработке соломы в волокнистый полуфабрикат для последующей продажи этого полуфабриката бумажным фабрикам. Данный проект предполагает постройку фабрики по переработке соломы злаковых культур (пшеницы, риса, ржи, гречки, солода и др.) в волокнистый полуфабрикат, который способен заменить макулатуру в бумажной промышленности (производства бумаги для гофрирования и картона – 80% всего рынка бумаги Украины). В Украине дефицит макулатуры достигает свыше 150 тыс. тонн в год, а отсутствие других видов сырья для целлюлозно-бумажной продукции влияет на значительное повышение цены на макулатуру. Количество неиспользованной соломы в Украине превышает 900 тыс. тонн. В основе проекта лежит запатентованная энергосберегающая технология и конструкция аппарата для варки соломы в промышленных масштабах, которая не имеет аналогов в мире. Технология полностью отработана на ОАО «Чижовской бумажной фабрике». Производительность опытной установки составляет 10 т/сутки. Проект разработан соучредителем и бывшим председателем правления ОАО «Чижовская бумажная фабрика» Мистецким Анатолием Львовичем. Так же в состав инициаторов проекта входят молодые специалисты в области инженерии и системного анализа – Мистецкий Владислав Анатольевич и Нгием Лэ Куан. Главным потребителем получаемого полуфабриката являются бумажные фабрики. Расположение бумажных производств в Украине таково, что из любой точки Украины до ближайшей бумажной фабрики расстояние менее 200 километров. Это позволяет размещать фабрику по переработке соломы в любом удобном месте. Полученный полуфабрикат является первичным волокном, что позволяет получать бумагу для гофрирования и картон с намного более высокими прочностными показателями, чем из макулатуры. Однако из-за отсутствия рынка волокнистого полуфабриката в Украине при расчетах мы приравниваем его цену к цене макулатуры марки МС-6 (отходы гофропроизводств). Сертификация и лицензирование товара не требуется. Требования соответствуют ТУ на макулатуру. Требования к инфраструктуре фабрики: -водоем для забора воды; -наличие электричества и газа (возможно так же использование угля или древесины); -подъездные пути для привоза сырья (соломы) и вывоза готовой продукции. Так же необходима постройка здания общей площадью около 500 м2, земельный участок размером 1 гектар для хранения недельного запаса сырья и арендованное поле размером 9 гектаров для хранения годового запаса сырья на расстоянии около 2-3 км от фабрики. Для обеспечения фабрики соломой на весь год достаточно 5 000 гектаров (50 км2) посевных площадей при урожайности 30 ц/гектар. Себестоимость одной тонны полуфабриката составляет 1000 грн. с НДС, включая все накладные расходы на транспортировку до бумажной фабрики, утилизацию отходов и т.д. Цена тонны макулатуры составляет 1750 грн с НДС на состояние мая 2010 года. Таким образом, цена продажи тонны полученного полуфабриката составляет 1750 грн. с НДС. Чистая прибыль за тонну: (1750-1000)грн/т – 25% налога на прибыль = 562,5 грн. Чистая прибыль в год: 5 670 000 грн/год = $708 тыс. Производительность: 30 т/сутки = 10 000 т/год. Стоимость всего производства составляет $700 тыс. (учитывая стоимость оборудования, технологический транспорт, затраты на аренду/покупку земельного участка, строительные работы и т.д.) Срок окупаемости менее года. Срок реализации проекта – 6 месяцев. Условия распределения прибыли: 80% инвестору / 20% инициаторам проекта. Первоначальная прибыль предприятия полностью идёт в погашение суммы инвестиций в проект. Возможно реинвестирование прибыли в построение аналогичных фабрик. Ожидаемая прибыль за 5 лет с учетом дополнительных ежегодных капитальных затрат на ремонт и модернизацию оборудования и учетом повышения себестоимости продукции составляет: $2,4 млн. Ожидаемая прибыль за 5 лет при реинвестировании $1,4 млн. прибыли в 2 аналогичные фабрики составляет: $3,95 млн. Ожидаемая прибыль за 10 лет при работе 3х фабрик составляет более $12млн. Дефицит макулатуры, запасы неиспользуемой соломы и отсутствие конкуренции позволяют практически неограниченно увеличивать количество фабрик на территории Украины. Так же есть возможность в дальнейшем модернизировать фабрики в производства высококачественного целлюлозного утеплителя, волокнистых плит или бугорчатой прокладки (лотки для яиц, стаканы под растения и т.д.) из производимого волокнистого полуфабриката.