Nxt

Да, хоть здесь, к примеру. (ссылка устарела) Если бы знал, то в эти часы использовал такой элемент. hmstudio.com.ua/-chasovie-mehanizmi-chasovie-detali-chasi/3403--chasovie-mehanizmi-chasovie-detali-zifri.html Я думаю, что если ещё поискать, можно ещё найти.

Рекомендация принята. Спасибо за наводку , где именно на М. Льва Толстого? Про механизм от старого будильника тоже думал, но это будут следующие , может быть, часы. Эти уже подарены. Только болтики на задней крышке поменяю, когда 1. найду болтики, 2. попаду в гости к владельцам.

Красивый белый циферблат - это бумага, Чтобы она (бумага) смотрелась, её надо закрывать стеклом: все, как Вы написали, и всё правильно. Но это - другие часы. Я хотел именно без стекла. Сюда бы пошёл металлический циферблатный круг с цифрами гравированными или нанесенными краской, но искать его времени не было. Поэтому сделал в минималистском стиле - пенёчками из латунного прутка обозначил деления. Сейчас, кстати, нашел, где эти украшательства можно купить. Стрелки на выбор, циферблаты, механизмы, и прочее. Ваш вариант продается в сборе, только монтажное отверстие вырезать. Я же фрезеровал циферблат в массиве. За мнение спасибо.

Фанера бакелитовая. Испугать водой невозможно. Это на столешницу. www.interbud.zp.ua/produkciya/fanera-bakelitovaya/ Это не рекомендация продавца, а просто почитать про материал.

Спасибо за оценку и критику. Материал дуб. Финишное покрытие Festool Surfix масло Heavi-Duty. Калевки делались соответствующими фрезами. Есть ручной фрезер, реализована возможность ставить его в самодельный стол. Вместо имеющихся болтиков для крепления задней стенки именно просится латунный болтик с накаткой, со временем заменю. Спешил к сроку и использовал то, что было под рукой. Фанерка поклеена кусочками шпона, каким - даже точно не скажу.

Вот, сделал часы в подарок друзьям на юбилей. 25 лет супружеской жизни - это вам не хухры-мухры.

Ну, что поделать, виноват. А если хотите посмотреть настоящие мастер-классы столяра экстра-класса, посмотрите тут forum.woodtools.ru/index.php?board=57.0 Но предупреждаю, там корпусной "мебели" из ДСП - ДВП нет и в помине. Если интересуетесь формальдегидом, тогда сюда (ссылка устарела) forum.sdelaimebel.ru/

Игорь, все понятно , да что-то непонятно , чего вы ждете. Я написал, что опишу процесс, и тут же его описал. Куча текста. А чего вы еще ждете, объясните пожалуйста. Если есть вопросы, с удовольствием отвечу в рамках своей компетентности.

Если это юмор, то я его не понял,извините.

Подумал я, вот возьму и опишу кратко процесс для таких, как я, начинающих, коих, наверняка, есть немало среди читающих этот замечательный сайт. Фотографий по ходу не делал, не до того, сообразить бы, как, что и в какой последовательности. Эскиз в голове и на бумаге ваял сам, хотел какой-то изюминки, каковой для меня является облегченная нижняя часть с вырезом в боковине и ножками-колоннами. На корпус пошла 18мм фанера из Леруа, лист 1250х1250 мм. Кроил фрезером и пазовой фрезой 5мм. Для этого из полосы ламината для пола сделал шину для фрезера, еще одну такую же шину покороче с поперечиной из фанеры 18 мм сделал шаблоном для раскроя под прямым углом. Паз глубиной 8мм делал за три прохода, затем лобзиком пилил ровно посередине паза и обгонной фрезой с подшипником выравнивал кромку. Можно было сделать шину под циркулярку и кроить ей, но я решил, что фрезой кромка выйдет аккуратней. Фанеровал дубовым шпоном. Полосы шириной 100 мм подрезал канцелярским ножом со сменными лезвиями под линейку ( рейка из той же фанеры) без нажима за десятка полтора проходов по одному отрезку, так получается ровно и без сколов, если на каком-то участке траектории волокна шпона уходят под линейку. Склеивал в рубашку с помощью малярной ленты. Это была первая ошибка, т.к. кое-где при поклейке получились щели, очень небольшие, но тем не менее. Сейчас уже знаю, как пользоваться гуммированной лентой и в следующий раз результат будет лучше. Клеил на пуш-клей, (от Дмитрия Довженко), работать одно удовольствие. Намазал обе поверхности, подождал полчаса, выложил рубашку на деталь на рейки, убирая рейки по одной от центра к краям прикатал брусочком (без всяких роликов). Когда вся рубашка легла ровно, без морщинок, прикатал еще раз (всегда вдоль волокон) с сильным нажимом. Все. Деталь можно обрабатывать.Никаких утюгов, никаких прессов. Мазал клей кисточкой, но в следующий раз буду пользоваться валиком шириной 100 мм. Остались намазанные клеем полоски шпона. Прошло полтора месяца. Если сечас их плотно соединить и прикатать брусочком, склеиваются - не оторвешь. Клей до сих пор работает. Полки. Переднюю кромку облицевал дубовым бруском. В кромке полки сделал продольный паз дисковой фрезой , в бруске тоже, посадил на ламели и на ПВА. Снизу к переднему бруску (тоже с пазом и на ламелях) и к полке приклеил еще один брусок. Получившийся уголок из дубовых брусков гарантирует, что полки при любой нагрузке останутся ровными. С тыльной части то же самое гарантирует крепеж на саморезы к задней стенке из 4 мм фанеры. В боковых частях полок сделаны четверти, в боковинах пазы, так крепились полки. Для страховки я еще снаружи в боковине и теле полки просверлил отверстие и вставил по шканту 10 мм с каждой стороны на ПВА, эти шканты прячутся под боковой накладкой, которая примыкает к пилястру. Два слова о массиве, которым облицован весь фасад. Рейсмуса у меня нет, поэтому я приобрел дубовый щит 18мм толщиной из которого вырезал все детали. Прелесть этого щита была (ушел весь) в том, что склеен он был из цельных по длине делянок. В боковинах вырезал лобзиком, затем по шаблону фрезером выровнял кромки заветного окна. Именно окна. На месте колонн осталась заготовка сечением 20х20 мм, которая затем с четырех сторон была обклеена брусочками , отфрезерована и в результате стала колонной. Горизонтальное основание делалось по такому-же принципу, только бруски крепились сверху и с боков на шканты и клей. И затем плинтус , тоже на шканты. Карниз состоит из двух брусков, кромки фрезерованы калевочными фрезами , один брусок лежит на верхней крышке стеллажа и прикручен к ней саморезами, второй подклеен снизу, сверху прихвачен саморезами и закрывает кромку верхней крышки. Пилястры просто приклеены к кромкам боковин на ПВА. Кромки пилястра пройдены скругляющей 3 мм фрезой. Канелюр делался на фрезерном столе под боковой упор. Прижал к упору, опустил на фрезу, протянул, поднял заготовку. Готово. Был один момент, который я не просчитывал заранее. после приклейки пилястра оказалось маленькое несовпадение плоскости с ножкой(колонной). Маленькое, но хорошо заметное. Надо было делать накладку красивую, чтобы закрыть стык. Потом подумал и рещил обыграть стык скруглением по типу "английского валика", получилось, на мой взгляд, удачно. Сборка проходила с помощью угловых шаблонов, сделанных из остатков фанеры и струбцин, коих у меня не очень много, но хватило для поэтапной сборки. Финишная отделка происходила исходя из имеющихся материалов. 300 г тунгового масла хватило в два слоя на все изделие. С промежуточной шлифовкой. Потом восковая мастика, универсальная. Написано на баночке, что подходит и для мебели, и для обуви, и для кожи (лица) :D А в следующем изделии обязательно применю вот эту замечательную систему forum.woodtools.ru/index.php?topic=33334.0 Видел результаты. Впечатляют. Ничего себе опус получился. Может, кому полезным окажется.

(ссылка устарела) Я, правда, там еще не брал. Старые запасы. Но брать поеду туда. Шпон продается кнолями (пачками), листы лежат по порядку с одного ствола, чтобы можно было потом набрать симметричную рубашку. Клеил шпон сам, на контактный клей.

Можно подумать о фанере. Прекрасный конструкционный материал. Очень стабилен, его не крутит. Можно облицовывать шпоном, если не хватает навыков, поклейку шпона можно заказать там, где будете покупать саму фанеру. 18 мм фанера , например, оставляет далеко позади такие материалы, как ДСП, ДВП и МДФ как по экологичности, так и по технологичности , способности держать крепеж, например. А кромки уже облицовывать массивом. По поводу окраски, это дело вкуса. Стиль кантри и близкие ему миссионерский и шейкерский подразумевают три способа отделки, нарочито состаренный с облезлостчми и потертостями, как на примерах выше, сплошную покраску и чистую фактуру дерева, под лак, масло, воск. На мой взгляд, с великолепной текстурой дуба или груши (и т.д.) никакая краска не сравнится и близко.

делюсь опытом www.stroimdom.com.ua/forum/showthread.php?t=77722

Пустовала стенка над компьютерным столом, просила чем-нибудь её заполнить. Сделал стеллаж, стенка довольна. Корпус - 18мм фанера, дубовый шпон, ножки, основание, кромки полок, карниз и пилястры - массив дуба, тунговое масло, воск. (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела) В интерьере (ссылка на изображение устарела)

На мнойчастопосещаемом ресурсе наткнулся на замечательную идею по использованию обрезков вагонки путем перерезания их под кирпич. Идея может и не новая, но я увидел первый раз, может еще кому-то будет полезной. Подробности видны из фотографий : fotki.yandex.ru/users/rashpil26/album/73257?p=0

Корпуса из массива не делаются НИКОГДА, даже в самой дорогой мебели. Самый дешевый во всех смыслах вариант - ламинированный ДСП с обязательной заделкой всех кромок, даже тех, которые никогда никто не увидит(формальдегид). Вариант покачественней - фанера 18 мм с последующей поклейкой шпона на пласть и кромку. Если фанера высшего сорта, то шпон можно и не клеить, шлифовать, тонировать и под лак(масло), по виду тот же массив.Материал для корпусов великолепный , очень стабильный, по цене дороже ДСП, но дешевле и безопасней массива.Это как для себя, надолго. На мойку можно взять водостойкую фанеру. А вот фасады, там - что душа пожелает и кошелек позволит. Лучше всего массив, конечно, не будет проблем с отклеившимися кромками. И, конечно, самую качественную фурнитуру, какую можете себе позволить. Самые хорошие фасады и корпуса при плохой фурнитуре - выброшенные деньги ( пример - кухни из Эпицентра).