Игорь 2009

Подскажите - в ДБНах указанный Вами срок службы предусмотрен для всей конструкции или для замены утеплителя ( что в случае каркасника практически одно и то же ? ) Если не затруднит - дайте пожалуйста ссылку или номер пункта. Спасибо.

Вставить новое не проблема. Крепится на обычный силикон (нейтральный). Проблема достать старое.

По данным акустиков звукоизоляцию бетонной стены можно недорого и радикально ухудшить если обклеить ее с двух сторон пенопластом

За счет того, что ширина ламели в сосновом щите (не путать с дубовой облицовочной ламелью) всего 30-40 мм. Чем меньше эта ширина - тем стабильнее щит. Самая стабильная - фанера Основа стоевой дополнительно фиксируется двумя поперечными слоями облицовочной ламели. Плюс сосновая основа проще и предсказуемей сушится. Все вышесказанное ни в коем случае не означает, что из массива нельзя сделать качественные двери, но вероятность наткнутся на древесину некачественной сушки гораздо ниже. Тем более, что качество сушки ( не контролируя сам процесс ) определяется не только показаниями влагомера.

В Киеве я знаю Двери Горавского (но они вроде закрываться собрались), Донецкий тарный завод (в Киеве есть магазин), в общем надо поискать. Если с конструктивом Вы определились - искать будет намного проще. Хотелось бы заметить, что те же двери Горавского, ламелированные полотна комплектуются шпонированными коробками и наличниками.

Если говорить о срощенной вагонке - Вы правы. Если о вагонке с живым сучком - возможность выбрать текстуру, размер и вид сучка итд - не лишняя

Процитированная Вами статья, с большой долей вероятности написана менеджером-продажником, имеющим традиционно смутное представление о том, чем он торгует. Классическая (2х сторонняя) или "евро" - это всего лишь форма профиля. Качество - коренным образом ;) определяется сортностью заготовки и качеством профилирования. И в этом отношении 2х стороняя предпочтительнее, т.к. у потребителя есть выбор - какую сторону пустить на фасад. Профиль "евро" - предпочтительнее в саунах и при наружном применении, т.к. исключает попадание воды в шов и "раскрытие" шва при изменении размеров. Хотя оптимальным для наружного применения все же будет не вагонка а планки (без шипа и паза) с 2-5 мм зазором между ними. При внутреннем применении, если материал правильно положен, качественно высушен и исключено попадание влаги - разницы не вижу. Чем толще вагонка, тем лучше, но в последнее время - 12 мм для внутренней отделки это стандарт. Для наружного применения - 18-20 мм. По поводу влажности - в зависимости от применения. Если внутренняя - 8(+\- 2), наружная 14(+\-3).

По породе - лучше всего твердые породы дерева - дуб или ясень. По конструкции - клееный сосновый щит облицованный дубовой\ясеневой ламелью 4 мм. толщины. Такая конструкция намного стабильней массива. Технология шпонирования (облицовки) развилась в связи с появлением серийного (промышленного) производства и отсутствием качественной древесины в нужных объемах (с соотвествующей ценой). Достоинства шпонированных дверей - цена, приемлемый внешний вид, возможность использования экзотических пород древесины. Из недостатков - сейчас используется очень тонкий шпон - 0,3-0,5мм. Его легко повредить и невозможно отремонтировать (разве что замаскировать спец.карандашом) У шпона есть минимальный радиус облицовки, поэтому детали с резким и глубоким перепадом профиля облицевать нельзя. На шпон хуже ложатся бейцы (морилки), так как из за малой толщины (0,5) и частичного пропитывания шпона клеем с обратной стороны морилка не может пропитать древесину. К этому можно добавить растянутые, вследствие строгания поры. Этого недостатка лишены двери обклееные ламелями, так как их толшина (4мм) позволяет в случае чего перешлифовать и заново отделать деталь, и за счет толщины ламели можно играть с резкими профилями. По поводу отделки - примерно одинаково царапаются все лаки, но лучше это будет ПУР, водный либо масло (если ламель). Остальные вопросы философские

Выкладываю фото как это может выглядеть:

Из обычной сосны - не возьмусь, так как: 1) ненадежно (щитовые детали такой ширины покрутит с вероятностью 70-90%) 2) совсем недешево 3) неважный вид

Широкие панели (как на фото) не получится, так как я фанеровал их на прессе с размером плиты 2500*1200 мм. Сейчас у меня в работе окутывающий центр с максимальной шириной детали 300 мм, но зато полный unlimited по длине Если Вас не устроит вариант предложенный мною первоначально - могу дать координаты ребят, которые могут сделать широкие панели. Какая квадратура Вас интересует?

С нагелями можем помочь. Мы производим и используем дубовые сухие калиброванные нагели 24х24 мм. Если что - обращайтесь

Срок действия антипиренов 3 года. После чего надо обновлять покрытие. Поэтому смысла обрабатывать им скрытые детали не вижу.

Просто как и у всех - юрадрес один, а офис, склад, цех по другому. Если помещения арендованные - по другому быть не может. Ведь не будете же Вы проходить перерегистрацию во всех учреждениях с получением всех свидетельств заново, если надумали сменить офис или у арендодателей выросли аппетиты ? Юрадрес дома подразумевает право полиции постучаться к Вам в дверь поздно вечером, изъять домашние компьютеры и перерыть квартиру в поисках документов На практике инспектор пришел в офис, покурил 5 минут перед закрытой дверью и пошел ликвидировать НДС

Миколайчику. Ниже. Так как сама чашка доведена до качества и точности не уступающей машинной в силу вступают следующие факторы: Правильное расположение чашек на брусе в домокомплекте. Погрешность и калибровка станка (в районе 1 мм) Естественное колебание длины деталей (на 6 м. - легко 1-2 мм). Допуск наложился на допуск - вот Вам 1-2 мм зазора в чашке. И, кстати говоря у той же Хонки точно так же. Если у вас ничего этого нет - зачем Вам контрольные сборки ? По шаблонам фрезеруются и более точные конструкции, чем простые прямоугольные чашки - спросите у своего технолога, любого столяра, токаря, фрезеровщика по металлу итд. Цена ЧПУшек - не такой уж и космос. У меня лежит предложение на чудный Шмидлер всего за 60 евро. Можно взять К1 за 70. А вместо него я собираюсь потратить ту же сумму на профильный шлифовщик для погонажа. Миколайчик, я бы рекомендовал Вам воздержаться от эмоций и флуда, раз уж зашло обсуждение сугубо технической темы, тем более. что Вы вольно или невольно пытаетесь подменить технологические понятия. В любом производстве есть результаты достичь которых можно только одним способом. В нашем случае это соблюдение таких параметров как влажность древесины, клей, ОВЗВ, давление прессов, температура в цеху итд. И есть результаты, методы достижения которых разнообразны и не влияют на качество конечного продукта. Уверяю Вас, обычный столяр обычной наждачкой и ручками, отшлифует наличник или коробку не хуже (а то и лучше) самого навороченого шлифера. И на стареньком ФСШ дверь получится не хуже чем на ЧПУ. Не путайте качество и производительность оборудования.

Знакомые ребята в попали в такую историю. Налоговая забрала св-во НДС за то, что юрадрес не совпадал с адресом офиса. При этом предприятие довольно старое и крупное - человек двадцать в офисе, реклама, сайт... И, как выяснилось - таких предприятий несколько десятков по Днепру. Больше месяца вопрос решить не могут. В кулуарах сказали - не получите вообще. Есть вказивка сверху - не отдавать. Вопрос: где логика? Зачем при пустующем бюджете убивать действующих и реальных налогоплательщиков ? Единственный ответ, который приходит на ум - отдан приказ о терроре. Чтоб все быстро вспомнили.

При наличии соответствующих шаблонов и приспособлениий риск некачественного зареза одной чашки выше, но незначительно ( бензопила как инструмент не рассматривается ). При этом квалификация рабочего, режущего чашку на площадке - должна быть соответствующей. При зарезке всего домокомплекта (а это 500-1000 деталей разного размера) риск при зарезке чашек на площадке ниже, так как мастер контролирует укладку и точность смыкания переруба так сказать "онлайн". "Человеческого фактора" в цепочке программист-начальник производства-начальник цеха- рабочий, гораздо больше. Поэтому Вы подстраховываетесь (и совершенно правильно делаете), проводя контрольные сборки, т.к. цена ошибки слишком высока (не для клиента - для Вас). Если бы не это - контрольные сборки на мой взгляд штука крайне нежелательная, т.к. при этом происходит деформация профиля и чашки. Т.е. чашка "внатяг" в этих местах уже не получится. У машинной зарезки есть свои преимущества - производительность, скорость сборки и низкая квалификация сборщиков, возможность продажи домокомплектов через дилеров, более низкая стоимость зарезки чашек итд. Т.е.: Как я писал раньше, у каждого способа есть свои преимущества и недостатки. И в том и в другом случае необходим квалифицированный персонал. В любом случае, Клиент должен получить готовую коробку/дом должного качества. Все остальное - вопрос удобства и квалификации производителя.

Согласен с Татьяной. Дощато-гвоздевые балки - нормальное явление, постепенно ушедшее в связи с появлением КЛБ. Пластины с шипами считаются надежным крепежом - на них собирают даже большепролетные конструкции и фермы. Но в силу особенностей контакта металла с деревом, перечисленных Татьяной, эти крепления применяются в закрытых помещениях. В качестве столбов (внутренних), думаю такое решение можно было бы применить, но исключительно на хороших болтах с шайбами и гайками - никаких гвоздей и саморезов. Нагрузка идет в торец столба и работает на расслаивание конструкции в целом, следовательно крепеж работает и на разрыв и на сдвиг.

Т.е. Вы полностью строите дом сначала у себя в цеху, затем разбираете и складываете уже на площадке ?

Смотрите фото в альбомах. На них изображены чашки зарезанные на объекте. Финны, которых я привозил на объект в качестве технадзора проблем в качестве зарезки не обнаружили А вот ошибится в разметке на заводе - проще простого. Причем ошибаютс даже ЧПУ, точнее программисты. Недаром даже Хонка на каждую стройку отправляет несколько незарезанных брусьев, которые так и называются "Экстра". Т.е. на всякий случай

Стеновые панели и шпонированные двери я запускал на другом, не принадлежащем мне предприятии задолго до создания сайта. Сейчас КД на фахверковые конструкции создаются в Компасе и классифицируются Лоцманом. КД на брусовые строения делает архитектор в Cadwork.

Раньше мы делали (на другом оборудовании и по другой технологии) нечто подобное. К сожалению оригинальных фотографий в интерьере не осталось.

Здравствуйте Максим Вот в декабре запущу окутывающий центр и сразу к Вам за Хомаксовскими расплавами. Кидайте логотип - переделаем страничку Кстати я вроде бы выяснил причину тогдашних проблем с венге

Так как в ближайшем времени планирую запустить линию по шпонированию и отделке погонажных изделий, возникла идея. Панели МДФ шпонированные ценными породами: дуб, орех, вишня, венге с беленым дубом (куда ж без них Как это может выглядеть: панель толщиной 10мм, шириной 200-300 мм, в финишной отделке (шлифовка+лак). На боковых сторонах - пазы (под вставки). Соединительные элементы (вставки): панель толщиной 3 мм, шириной 5-10 мм. (видимая часть) Отделка: золотая, серебряная или бронзовая фольга. Варианты: белый шпон или черный глянец. Получится что то типа реечного потолка только в ценных породах дерева. Будет ли это интересно покупателям и дизайнерам ? Ориентировочная цена от 300 грн/м2