Перейти до публікації
Пошук в
  • Додатково...
Шукати результати, які містять...
Шукати результати в...

1972

Пользователи
  • Публікації

    124
  • Зареєстрований

  • Відвідування

Усі публікації користувача 1972

  1. Можно варить абсолютно любой сваркой. Просто каждая разновидность сварки (ручник, полуавтомат,тиг,газ) отличается ценой и производительностью
  2. Около трёх лет назад довелось наблюдать эпизод в торговых точках по поводу этих инверторов. Видимо завезли их некоторое количество для пробы. Продающий народ яростно предлагал чудо-технику, но через некоторое время они исчезли безвести с прилавков. По сей день я их не встречал. Причины две: либо массово возвраты, либо невыгодно. Думаю первое. Сам их лично не ковырял.
  3. Можно Харьковский посоветовать. Здесь можно послушать и посмотреть его работу (ссылка устарела). Приличный аппаратик и настоящая гарантия. Вопросы производителю можно задать здесь (ссылка устарела) За пайку припоем не слышал.
  4. Несколько слов о сварке алюминия. Сварку этого металла можно производить и постоянкой и без осциллятора, но производительность и качество будут не на нужном уровне. Особенно когда речь об ответственных сварочных работах. Оксид алюминия имеет высокий потенциал пробоя. Осциллятор облегчает поджиг и исключает вкрапления вольфрама в свариваемый металл при ТИГ сварке. Кроме этого при работе на 50ГЦ в момент перехода через ноль высокое напряжение стабилизирует горение (осциллятор работает постоянно) это увеличивает скорость процесса сварки. При работе полуавтоматом оксидная плёнка разрушается (пробивается) механическим способом - самой проволокой. И теперь самое главное. В зону сварки подаётся защитный газ, но неизбежно попадает и кислород, что вызывает окисление алюминия. Температура плавления металла 660гр., а температура плавления оксида алюминия 2055гр. Кроме этого он тяжелее металла. Поэтому в процессе сварки оксидная плёнка не разрушается и смешивается, "тонет" в металл (при сварке чернухи все оксиды и шлаки всплывают). Как следствие качество шва страдает. Разрушить оксидную плёнку можно путём подачи переменного тока (наиболее эффект. способ). Поэтому при высококачественной сварке алюминия используют переменный ток. Ещё немного информации stal.by/svarka-alyuminiya-i-ego-splavov
  5. В первую очередь проверьте все скрутки и соединения. Очень часто подгорают болтовые соединения на выходных электролитах. Бывает и сами электролиты выделываются: то оборваля, то восстановился. Проверьте их (лучше подстановкой заведомо исправных). Пройдитесь по всей вторичной цепи на момент выявления подгаров и окислов.
  6. Да я как в дополнение - без злобы А на счёт всех злых рассмешили, спасибо:D(без злобы) (посмотрите на мой аватар - с юмором всё в порядке)
  7. Ну, кроме навыков держать паяльник в руках как минимум желателен осциллограф и опыт работы с силовой электроникой. Можно и вслепую поменять, но слепая может упасть:D
  8. "Антистик" - это сервисная функция и прямого влияния на процесс переноса металла она не имеет. Как правило эта функция включается через 1-2 сек. после того как процесс переноса завершён. Аркфорс и хотстарт - являются простейшими функциями, как я указывал выше, которые способствуют возможности управления процессом сварки и при некоторых обстоятельствах не всегда полезные и малоэффективны. Что касается функции аркфорс и хотстарт - это наброс в определенный момент сварочного тока. По такому принципу строится и так называемая регулировка ВАХ. Формирование ВАХ при правильном подходе, должно иметь иную природу. Так вот напрашивается вопрос, как будут работать данные функции на максимальном сварочном токе? Ответ, а ни как. Нет резерва для наброса тока. Ежели создавать источник с резервом мощности, то он значительно подпрыгнет в цене. И это не совсем целесообразно с экономических соображений. А поэтому выше указанные функции эффективны примерно только на половину при той их организации, которая есть. Зато, это хороший повод поднять цену на девайс.
  9. Небольшое дополнение к сказанному. То сварочное оборудование, которым резво торгуют на рынках СНГ в большей степени - не имеет сложного, управляемого программно, сварочного процесса. Например, как здесь (ссылка устарела) Причина проста – не каждый человек или даже организация может позволить себе такую роскошь. Например из сравнительно недорогих как (ссылка устарела) (ссылка устарела) (ссылка устарела) Те стандартные функции - «антистик», «аркфорс» , «хот старт» - это управление сварочным процессом в первом приближении, причём часто они не имеют оперативного регулирования или отключения, а это не всегда делает сварку качественней. Алгоритм управления при этом примитивный и не требует обязательного применения микроконтроллеров и отслеживания динамики сварочного процесса (напряжение, ток) непосредственно в зоне сварки, минуя сварочные силовые кабели. Это всё легко решается на дискретных элементах. Применение простейших, дешевых микроконтроллеров в данном случае - это ни что иное, как банальное снижение себестоимости. Оно на самом деле незначительное на единице, но в условиях сильной конкуренции и больших объёмах уже имеет вес. Другое дело - это подхватили мархетологи, а также им подобные. Схватились за модное, для кого-то полузагадачное слово «микропроцессор» и раскрашивают всё в радужные цвета. В тех же джисах,имсах и им подобных, стоят дешевые микроконтроллеры, которые заменяют три четыре дискретных микросхемы и какого-то фантастического свойства сварочному процессу они не додают. Мало того, частенько они (микроконтроллеры) забывают, что им забили в память, а освежить им мозги стоит недешево. В тех девайсах, которые я указал выше, управление сварочным процессом совсем другого уровня и алгоритмы управления имеют сложный характер. Там естественно целесообразней использовать микропроцессоры и причём другого уровня. Но пока они малодоступны по деньгам широким массам наших потребителей.
  10. Это на тот случай, если человек хочет быть уверенным, что в его аппаратике стоят качественные электролиты
  11. Для того чтобы восстановилась оксидная плёнка достаточно нескольких минут работы. Поэтому, если вы используете инвертор нечасто, но не реже чем например раз в год, этого будет достаточно, чтобы по причине увеличения тока утечки отказа не произошло. Сроки в течение которых производитель гарантирует стабильность параметров достаточно широкий и зависит от типа конденсатора, условий хранения и от качества продукции. Эту информацию можно посмотреть в документации на сайте производителя конкретных конденсаторов. Вообще электролитические конденсаторы достаточно слабое звено в эл. аппаратуре. Прийти в негодность они могут по разным причинам. Выше описан маловероятный на практике случай. Чаще они просто обрываются или высыхают. Причины - работа не в режиме(высокая температура, высокие пульсации тока, от перенапряжения итп). Чтобы Вы не расстраивались, могу сказать что при проектировании устройства (инвертора) все факторы эксплуатации должны учитываться и если используются конденсаторы известного производителя, то вероятность выхода их из строя невысока и прослужат они много лет. Цена их очень высокая и занимает приличную долю в себестоимости аппарата. Ну, а ежели установленно что-то из серии "за шапку сухарей", то тут нет никакой гарантии. Вы вскройте свой аппаратик и прочитайте, что написано на ваших электролитах и кто производитель
  12. В инверторе, в сетевом фильтре установлены электролитические конденсаторы. Если они хранились длительное время, то возможно увеличение их тока утечки. Поэтому, после длительного хранения рекомендуется перед включением произвести "тренировку" на номинальном напряжении и ограниченном токе. На практике этим можно пренебречь, так как срок хранения современных конденсаторов без существенного нарушения оксидного слоя год и более (зависит от качества конденсаторов).
×
×
  • Створити...