Стеллаж

[Nxt]

Пустовала стенка над компьютерным столом, просила чем-нибудь её заполнить. Сделал стеллаж, стенка довольна.

Корпус - 18мм фанера, дубовый шпон, ножки, основание, кромки полок, карниз и пилястры - массив дуба, тунговое масло, воск.

(ссылка на изображение устарела)

 

(ссылка на изображение устарела)

 

(ссылка на изображение устарела)

 

(ссылка на изображение устарела)

 

(ссылка на изображение устарела)

 

(ссылка на изображение устарела)

 

(ссылка на изображение устарела)

В интерьере

(ссылка на изображение устарела)

[manutsch]

для усовершенствования навыков - за сколько бы "создали" такую тукенцию?можно в личку....спс

[Nxt]

Подумал я, вот возьму и опишу кратко процесс для таких, как я, начинающих, коих, наверняка, есть немало среди читающих этот замечательный сайт. Фотографий по ходу не делал, не до того, сообразить бы, как, что и в какой последовательности.

Эскиз в голове и на бумаге ваял сам, хотел какой-то изюминки, каковой для меня является облегченная нижняя часть с вырезом в боковине и ножками-колоннами.

На корпус пошла 18мм фанера из Леруа, лист 1250х1250 мм. Кроил фрезером и пазовой фрезой 5мм. Для этого из полосы ламината для пола сделал шину для фрезера, еще одну такую же шину покороче с поперечиной из фанеры 18 мм сделал шаблоном для раскроя под прямым углом. Паз глубиной 8мм делал за три прохода, затем лобзиком пилил ровно посередине паза и обгонной фрезой с подшипником выравнивал кромку. Можно было сделать шину под циркулярку и кроить ей, но я решил, что фрезой кромка выйдет аккуратней.

Фанеровал дубовым шпоном. Полосы шириной 100 мм подрезал канцелярским ножом со сменными лезвиями под линейку ( рейка из той же фанеры) без нажима за десятка полтора проходов по одному отрезку, так получается ровно и без сколов, если на каком-то участке траектории волокна шпона уходят под линейку. Склеивал в рубашку с помощью малярной ленты. Это была первая ошибка, т.к. кое-где при поклейке получились щели, очень небольшие, но тем не менее. Сейчас уже знаю, как пользоваться гуммированной лентой и в следующий раз результат будет лучше.

Клеил на пуш-клей, (от Дмитрия Довженко), работать одно удовольствие. Намазал обе поверхности, подождал полчаса, выложил рубашку на деталь на рейки, убирая рейки по одной от центра к краям прикатал брусочком (без всяких роликов). Когда вся рубашка легла ровно, без морщинок, прикатал еще раз (всегда вдоль волокон) с сильным нажимом. Все. Деталь можно обрабатывать.Никаких утюгов, никаких прессов. Мазал клей кисточкой, но в следующий раз буду пользоваться валиком шириной 100 мм. Остались намазанные клеем полоски шпона. Прошло полтора месяца. Если сечас их плотно соединить и прикатать брусочком, склеиваются - не оторвешь. Клей до сих пор работает.

Полки. Переднюю кромку облицевал дубовым бруском. В кромке полки сделал продольный паз дисковой фрезой , в бруске тоже, посадил на ламели и на ПВА. Снизу к переднему бруску (тоже с пазом и на ламелях) и к полке приклеил еще один брусок. Получившийся уголок из дубовых брусков гарантирует, что полки при любой нагрузке останутся ровными. С тыльной части то же самое гарантирует крепеж на саморезы к задней стенке из 4 мм фанеры. В боковых частях полок сделаны четверти, в боковинах пазы, так крепились полки. Для страховки я еще снаружи в боковине и теле полки просверлил отверстие и вставил по шканту 10 мм с каждой стороны на ПВА, эти шканты прячутся под боковой накладкой, которая примыкает к пилястру.

Два слова о массиве, которым облицован весь фасад. Рейсмуса у меня нет, поэтому я приобрел дубовый щит 18мм толщиной из которого вырезал все детали. Прелесть этого щита была (ушел весь) в том, что склеен он был из цельных по длине делянок.

В боковинах вырезал лобзиком, затем по шаблону фрезером выровнял кромки заветного окна. Именно окна. На месте колонн осталась заготовка сечением 20х20 мм, которая затем с четырех сторон была обклеена брусочками , отфрезерована и в результате стала колонной. Горизонтальное основание делалось по такому-же принципу, только бруски крепились сверху и с боков на шканты и клей. И затем плинтус , тоже на шканты.

Карниз состоит из двух брусков, кромки фрезерованы калевочными фрезами , один брусок лежит на верхней крышке стеллажа и прикручен к ней саморезами, второй подклеен снизу, сверху прихвачен саморезами и закрывает кромку верхней крышки.

Пилястры просто приклеены к кромкам боковин на ПВА. Кромки пилястра пройдены скругляющей 3 мм фрезой. Канелюр делался на фрезерном столе под боковой упор. Прижал к упору, опустил на фрезу, протянул, поднял заготовку.

Готово.

Был один момент, который я не просчитывал заранее. после приклейки пилястра оказалось маленькое несовпадение плоскости с ножкой(колонной). Маленькое, но хорошо заметное. Надо было делать накладку красивую, чтобы закрыть стык. Потом подумал и рещил обыграть стык скруглением по типу "английского валика", получилось, на мой взгляд, удачно.

Сборка проходила с помощью угловых шаблонов, сделанных из остатков фанеры и струбцин, коих у меня не очень много, но хватило для поэтапной сборки.

Финишная отделка происходила исходя из имеющихся материалов. 300 г тунгового масла хватило в два слоя на все изделие. С промежуточной шлифовкой. Потом восковая мастика, универсальная. Написано на баночке, что подходит и для мебели, и для обуви, и для кожи (лица) :D А в следующем изделии обязательно применю вот эту замечательную систему forum.woodtools.ru/index.php?topic=33334.0 Видел результаты. Впечатляют.

 

Ничего себе опус получился. Может, кому полезным окажется.

[Игорь&Ира]

Подумал я, вот возьму и опишу кратко процесс для таких, как я, начинающих, коих, наверняка, есть немало среди читающих этот замечательный сайт. Ничего себе опус получился. Может, кому полезным окажется.

 

Ждём с нетерпением.

[manutsch]

мой вопрос проигнорировали?спс

[Nxt]

Ждём с нетерпением.

Если это юмор, то я его не понял,извините.

[Игорь&Ира]

Если это юмор, то я его не понял,извините.

 

При чём здесь юмор, если нет смайликов? По дому я многое делаю сам, но за мебель пока что не брался. Но со временем придётся и это осваивать. Правда, не полный цикл, а хотя бы разработку дизайна, составление технологических карт и сборку из готовых элементов. Порезку и кромковку оставлю профессионалам.

[Nxt]

Игорь, все понятно , да что-то непонятно , чего вы ждете.

Я написал, что опишу процесс, и тут же его описал. Куча текста. А чего вы еще ждете, объясните пожалуйста.

Если есть вопросы, с удовольствием отвечу в рамках своей компетентности.

[Игорь&Ира]

Игорь, все понятно , да что-то непонятно, чего вы ждете.

Я написал, что опишу процесс, и тут же его описал. Куча текста. А чего вы еще ждете, объясните пожалуйста.

Если есть вопросы, с удовольствием отвечу в рамках своей компетентности.

 

Дико извиняюсь за свою оплошность. Из-за недостатка времени я мимоходом выхватил одну Вашу фразу о желании описать процесс изготовления мебели, подписался на тему и ждал фотографий поэтапной сборки, а детальное чтение всех сообщений отложил на выходные.

[Nxt]

Фотографий по ходу не делал, не до того, сообразить бы, как, что и в какой последовательности.

 

Ну, что поделать, виноват.

А если хотите посмотреть настоящие мастер-классы столяра экстра-класса, посмотрите тут forum.woodtools.ru/index.php?board=57.0

Но предупреждаю, там корпусной "мебели" из ДСП - ДВП нет и в помине.

Если интересуетесь формальдегидом, тогда сюда

(ссылка устарела)

forum.sdelaimebel.ru/