1972

Такой заборчик варить автоматом возможно?

Или , - вся жизнь в столице , а сила в электроде?

Можно варить абсолютно любой сваркой.

Просто каждая разновидность сварки (ручник, полуавтомат,тиг,газ) отличается ценой и производительностью

Подскажите, пожалуйста. Хочу купить себе чисто для личного НЕпроф пользования сварочний аппарат. Вот приглянулся Toolup Spark 130 или Spark 180. Стоит ли брать?

Около трёх лет назад довелось наблюдать эпизод в торговых точках по поводу этих инверторов. Видимо завезли их некоторое количество для пробы. Продающий народ яростно предлагал чудо-технику, но через некоторое время они исчезли безвести с прилавков. По сей день я их не встречал. Причины две: либо массово возвраты, либо невыгодно. Думаю первое. Сам их лично не ковырял.

Мы ставили и литые

Были такие -

Люди,помогите полуавтомат выбрать.Для небольшого производства,постоянная и объемная работа.Сваривается контур из стальной полосы толщиной 2мм. в стык,потом внутрь распорки 20 на 4 мм.,40 на 4мм,60 на 4мм.Требуется минимальный по размеру и объему,надежный,визуально красивый(особенно стык контура) шов.Бюджет до 1500у.е. Китай,Патон и т.п. не катит(замучали). Еще есть полуавтоматы с фунцией пайки твердым припоем(мне для стыка самое то),может кто владеет информацией об этой фиче.Заранее благодарен!

Можно Харьковский посоветовать. Здесь можно послушать и посмотреть его работу (ссылка устарела). Приличный аппаратик и настоящая гарантия. Вопросы производителю можно задать здесь (ссылка устарела)

За пайку припоем не слышал.

Несколько слов о сварке алюминия. Сварку этого металла можно производить и постоянкой и без осциллятора, но производительность и качество будут не на нужном уровне. Особенно когда речь об ответственных сварочных работах.

Оксид алюминия имеет высокий потенциал пробоя. Осциллятор облегчает поджиг и исключает вкрапления вольфрама в свариваемый металл при ТИГ сварке. Кроме этого при работе на 50ГЦ в момент перехода через ноль высокое напряжение стабилизирует горение (осциллятор работает постоянно) это увеличивает скорость процесса сварки. При работе полуавтоматом оксидная плёнка разрушается (пробивается) механическим способом - самой проволокой. И теперь самое главное.

В зону сварки подаётся защитный газ, но неизбежно попадает и кислород, что вызывает окисление алюминия. Температура плавления металла 660гр., а температура плавления оксида алюминия 2055гр. Кроме этого он тяжелее металла. Поэтому в процессе сварки оксидная плёнка не разрушается и смешивается, "тонет" в металл (при сварке чернухи все оксиды и шлаки всплывают). Как следствие качество шва страдает. Разрушить оксидную плёнку можно путём подачи переменного тока (наиболее эффект. способ). Поэтому при высококачественной сварке алюминия используют переменный ток.

Ещё немного информации stal.by/svarka-alyuminiya-i-ego-splavov

а кто чего скажет про маски хамелеон WH 4000...8000, профи и тд? про них продавцы грили гонг конг, но классные, 310 - 500 гр сейчас. стот ли брать?

Зайдите сюда (ссылка устарела) там много наговорили.

svarschik

Подскажите куда перенесли "сварочные полуавтоматы"?

Господа, подскажите по полуавтомату. Полуавтомат самодельный, раньше варил без проблем, а последнее время дергается проволока и "дрочится" дуга. Причина в межвитковом замыкании транса или в протяжке ? О качестве шва даже говорить страшно, хотя раньше швеллера как пластилином залеплял.....

В первую очередь проверьте все скрутки и соединения. Очень часто подгорают болтовые соединения на выходных электролитах. Бывает и сами электролиты выделываются: то оборваля, то восстановился. Проверьте их (лучше подстановкой заведомо исправных). Пройдитесь по всей вторичной цепи на момент выявления подгаров и окислов.

да что вы все в Херсоне злые такие?.

Да я как в дополнение - без злобы

А на счёт всех злых рассмешили, спасибо:D(без злобы)

(посмотрите на мой аватар - с юмором всё в порядке)

из опыта - большая часть поломок 168-го - это вылетевшие силовые транзисторы, которые меняются очень быстро и для этого не надо специальных навыков (включая диагностику поломки).

Ну, кроме навыков держать паяльник в руках как минимум желателен осциллограф и опыт работы с силовой электроникой.

Можно и вслепую поменять, но слепая может упасть:D

Электрика ,вообще, - интересная штука.В следующей жизни пойду в электрики .

Можно и здесь задать интересующие Вас вопросы (ссылка устарела)

"Антистик" - это сервисная функция и прямого влияния на процесс переноса металла она не имеет. Как правило эта функция включается через 1-2 сек. после того как процесс переноса завершён.

Аркфорс и хотстарт - являются простейшими функциями, как я указывал выше, которые способствуют возможности управления процессом сварки и при некоторых обстоятельствах не всегда полезные и малоэффективны. Что касается функции аркфорс и хотстарт - это наброс в определенный момент сварочного тока. По такому принципу строится и так называемая регулировка ВАХ. Формирование ВАХ при правильном подходе, должно иметь иную природу. Так вот напрашивается вопрос, как будут работать данные функции на максимальном сварочном токе? Ответ, а ни как. Нет резерва для наброса тока. Ежели создавать источник с резервом мощности, то он значительно подпрыгнет в цене. И это не совсем целесообразно с экономических соображений. А поэтому выше указанные функции эффективны примерно только на половину при той их организации, которая есть. Зато, это хороший повод поднять цену на девайс.

Небольшое дополнение к сказанному.

То сварочное оборудование, которым резво торгуют на рынках СНГ в большей степени - не имеет

сложного, управляемого программно, сварочного процесса. Например, как здесь (ссылка устарела)

Причина проста – не каждый человек или даже организация может позволить себе такую роскошь. Например из сравнительно недорогих как (ссылка устарела) (ссылка устарела) (ссылка устарела) Те стандартные функции - «антистик», «аркфорс» , «хот старт» - это управление сварочным процессом в первом приближении, причём часто они не имеют оперативного регулирования или отключения, а это не всегда делает сварку качественней. Алгоритм управления при этом примитивный и не требует обязательного применения микроконтроллеров и отслеживания динамики сварочного процесса (напряжение, ток) непосредственно в зоне сварки, минуя сварочные силовые кабели. Это всё легко решается на дискретных элементах. Применение простейших, дешевых микроконтроллеров в данном случае - это ни что иное, как банальное снижение себестоимости. Оно на самом деле незначительное на единице, но в условиях сильной конкуренции и больших объёмах уже имеет вес. Другое дело - это подхватили мархетологи, а также им подобные. Схватились за модное, для кого-то полузагадачное слово «микропроцессор» и раскрашивают всё в радужные цвета. В тех же джисах,имсах и им подобных, стоят дешевые микроконтроллеры, которые заменяют три четыре дискретных микросхемы и какого-то фантастического свойства сварочному процессу они не додают. Мало того, частенько они (микроконтроллеры) забывают, что им забили в память, а освежить им мозги стоит недешево.

В тех девайсах, которые я указал выше, управление сварочным процессом совсем другого уровня и алгоритмы управления имеют сложный характер. Там естественно целесообразней использовать микропроцессоры и причём другого уровня. Но пока они малодоступны по деньгам широким массам наших потребителей.

зачем советуете вскрыть? гарантию же потеряет...

 

или тоже для эксперимента

Это на тот случай, если человек хочет быть уверенным, что в его аппаратике стоят качественные электролиты

Означает ли это что через год (или чуть более) конденсаторы могут прийти в негодность? Даже если использовать инструмент периодически?

Для того чтобы восстановилась оксидная плёнка достаточно нескольких минут работы. Поэтому, если вы используете инвертор нечасто, но не реже чем например раз в год, этого будет достаточно, чтобы по причине увеличения тока утечки отказа не произошло. Сроки в течение которых производитель гарантирует стабильность параметров достаточно широкий и зависит от типа конденсатора, условий хранения и от качества продукции. Эту информацию можно посмотреть в документации на сайте производителя конкретных конденсаторов.

Вообще электролитические конденсаторы достаточно слабое звено в эл. аппаратуре. Прийти в негодность они могут по разным причинам. Выше описан маловероятный на практике случай. Чаще они просто обрываются или высыхают. Причины - работа не в режиме(высокая температура, высокие пульсации тока, от перенапряжения итп).

Чтобы Вы не расстраивались, могу сказать что при проектировании устройства (инвертора) все факторы эксплуатации должны учитываться и если используются конденсаторы известного производителя, то вероятность выхода их из строя невысока и прослужат они много лет. Цена их очень высокая и занимает приличную долю в себестоимости аппарата. Ну, а ежели установленно что-то из серии "за шапку сухарей", то тут нет никакой гарантии. Вы вскройте свой аппаратик и прочитайте, что написано на ваших электролитах и кто производитель

Купил инвертер чешской фирмы Alfa In. При покупке продавец обратил внимание на необходимость периодического включения прибора, даже если он не используется для сварки. Просветите для чего это необходимо...

В инверторе, в сетевом фильтре установлены электролитические конденсаторы. Если они хранились длительное время, то возможно увеличение их тока утечки. Поэтому, после длительного хранения рекомендуется перед включением произвести "тренировку" на номинальном напряжении и ограниченном токе. На практике этим можно пренебречь, так как срок хранения современных конденсаторов без существенного нарушения оксидного слоя год и более (зависит от качества конденсаторов).

Купил сварочник китайского происхождения за 700 грн, на 200 А четверкой можно варить спокойно(так сказал продавец).Пришло время варить балки перекрытия, первый же шов - сгорает аппарат. Еду сразу же в МЕТРО ( он был ближе всех) покупаю на 250 А, уже за 1200 . Да и этот аппарат не знаю каким образом остался жив 5 минут работы греется и полчаса остывает.Жалею, что не взял сразу и нормальный. СКУПОЙ ПЛАТИТ ДВАЖДЫ.

В Вашем случае уже не дважды, а будет трижды, если надумаете брать другой аппарат

дороговато посравнении с китаем, но был нацелен на наше и знал за чем ехал.

И это правильно