Dmode

приехал насос с миксерами. Демонтировали ограждение чтобы насос максимально близко встал к дому.

кстати о трубах ТП. покупал красную трубу KAN PERT 18мм в бухтах по 200м. Но надо было докупить отрезок в 50м, и в связи с отсутствием в тот момент красной трубы, пришлось взять кусок белой KAN PEXc 18мм. решил дома сделать эксперимент: 2 куска трубы красной (перт) и белой (пекс) поместил в духовку при температуре 100 градусов - через 30 минут красная и белая трубы выглядели одинаково, как и до нагрева. далее следующие 30 минут при температуре 200 градусов - в результате красная труба капитулировала полностью, белая стала полностью прозрачной но не потеряла формы. Прилагаю фото после експеримента когда трубы уже остыли Наглядно видно что если нужен запас по температуре то только PEX.

далее по трубе укладывали вторую сетку 5x150 здесь видна шпилька которую вставляли в доску и затем фиксировали маяки, дальше видна шпилька поменьше которая предназначена для крепления конструкции подвесного потолка на 1 этаже, чтобы потом не сверлить, шаг этих шпилек в углах каждого второго блока, то есть 1200х600мм так шпильки выглядят снизу

устанавливаем, каркас армопояса, внешнее утепление и пенопластовые блоки , в ребра сразу вставляем арматуру, по 2 прута ф16 на ребро. устанавливаем сетку 4х150, все точно сходиться с модулем блоков, по ней будем укладывать трубы ТП рисуем стены на пенопласте (для удобства прокладки труб) и кладем трубы

далее надо было выбирать вариант перекрытия. Хотел сделать из деревянных двутавровых балок, очень нравились они мне технологично, тем что можно в таком перекрытии разводить сети через ОСБ. Но как узнал их стоимость, решил делать из дерева. Но все же хотелось чего то более технологичного, и чтобы с теплым полом, и одновременно легкого и крепкого. Порывшись в сети, сделав расчеты, решил что для меня оптимальным вариантом по стоимости, жосткости и технологичности будет перекрытие типа УШП - то есть утепленное монолитное ребристое перекрытие с трубами ТП, на которое один из форумчан так и не решился - спасибо ему за идею. Итак были закуплены блоки полипласт, готовые арматурные сетки (в этот раз не вязали сами), труба ТП, взята в аренду опалубка (в Ульме) по балкам вместо щитов уложена доска 25мм и начали монтаж внешней опалубки блоки полипласт

Ок, возьмусь за это позже. Кстати я у Вас впервые услышал про термодерево. Как оно в эксплуатации на заборе, не посерело? производит ли его производитель (Апров если не ошибаюсь) далее?

делали опалубку из полос осб 10мм шириной 40см. Укрепляли рейками 40х20, при заливке первой перемычки стало понятно что нужны еще поперечные ребра. так выглядело после снятия опалубки

архитектор по моему это я у Вас на ветке про ролеты и вычитал брал данные из каталога алюмил, по таблице для высоты окна 2.7м соответствует короб 165мм, - хотя может не так понял, укажите пожалуйста где ошибся да и планирую утепляться еще, наверное тогда хватит ниши по глубине, по высоте можна будет опуститься, или подрезать XPS (верх ниши)

глянул на перемычки Igor_M - впечатляет, по трудозатратам думаю поболее чем у меня будет. Только вот шпильки, вернее куча шпилек, которые берут холод с наружного газоблока и очень эффективно проводят его в бетонную массу, значительно снижая эффективность утеплителя, толщина которого не достаточна (даже без учета шпилек-мостов холода) для того чтобы выровнять теплопроводность стены из газоблока и трехслойной конструкции перемычки. В этом случае перемычка будет всегда более холодной на фоне стен. Посчитал теплопроводность на uwert.net, разница в 4 раза: перемычка Igor_M U=1,08 W/m²K (c учетом шпильки ф8мм через всю конструкцию не доходя 50мм до краев, шаг шпильки принял 100мм) стена Igor_M U=0,24 W/m²K (400мм газоблок 400кг/м3)

стал думать над перемычками, прочитал гдето на форуме что если сделать нишу можно в нее смонтировать скрытые ролеты. Так и сделал, хотя про цену этих ролет тогда не думал Вышла такая конструкция, по той же технологии что и L-блоки, из остатков ЭППС 100мм с плиты и немного докупил 50мм. в нее вставляем такой арматурный каркас в результате получилось так

дале стены, ложили на клей для газоблока церезит, шов вышел 1-3мм. Рабочие первый раз клали блок на клей.

Далее были закуплены газоблоки Stonelight. Для внешних стен толщина 375 для внутренних несущих 300. Рабочие в последствии хвалили эти блоки как довольно крепкие. Крепость брал B2.5. Для первого этажа покупал на заводе, для второго через дилера. Через дилера было как ни странно и дешевле и четче организовано. Видимо заводу не особо важны частные заказчики. Завод пробовал развести на доставке, рассказывая что водитель проехал на 25км больше. Договаривался исходя расстояния маршрута по яндекс картам, при этом водитель так точно и ехал. По объявлению взял в аренду роклу, и в момент доставки и разгрузки и растащил все палеты с газоблоком равномерно по плите. Доставочная машина стрелой могла подать только на угол плиты. А так почти вся площадь плиты была использована, и куча времени сэкономлено, (спасибо Baus-у с форумхауса - за его идею с роклой). так выглядело в 1 день доставки, все палеты оттянули подальше та было уже когда довезли остальной газоблок

нет, пока в процессе строительства. накрыл металлочерепицей 31-12-2012 плоский шифер самый дешевый и простой из известных мне способов защитить ЭППС. Ожидание от него - чтобы не отвалился . Может и отделывать его уже никак не буду. Может теперь бы делал по другому - приклеил бы шифер после заливки, и клеил бы полоски по длине листа шифера, а не кратно длине L-блока, было бы меньше стыков, отходов, и резов шифера. данный элемент не есть обязательным по технологии, но делает ее более удобной, дополню и повторю уже ответивших: по профилю удобно вести правилом, поскольку имеем плоскую длинную плоскость, без нее правило бы упиралось в стык каждого L-блока профиль добавляет дополнительную жесткость объединяя несколько блоков в монолитную стенку по профилю можно ходить, опираться не боясь поставить вмятины на ЭППС (реально ходили поскольку внизу арм. сетка, опереться на профиль было удобнее чем на сетку) некоторые его оставляют как дополнительную фиксацию шифера, а держит он мертво. Но я его убрал как дополнительный мост холода. с ним просто было приятнее работать Добавлено через 9 минут думал что так и залью со своим (Bosch GLL 3-80 + приемник), но днем а особенно в солнце с ним оказалось неудобно работать, приемник не видит луча, да и при заливке я растерялся и бетононасос вывалил весь бетон за раз, не так как немцы полосами заливают, равняют и т.д. Добавлено через 10 минут да я понимаю, но перфекционизм все равно точит мозг

интересная ссылка, жаль не видел ее когда занимался проектом. Но для меня не ясно согласно каких грунтов приведен расчет. Несущая способность грунта задается в конструкторском софте, и когда я пытался делать расчеты армирования, учитывал показатель наиболее слабонесущего слоя грунта согласно своей геологии. согласен, мне просто более приятна такая высота, хотелось цоколь повыше да и просто как то внушительней конструкция спасибо за поддержку а то я себя заругал уже за то что маяков не делал

Я (и бригада) первый раз в жизни раскладывали трубы ТП. Со страху видимо точно получилось.

ширина внутренних ребер 57, внешних 45см, реально получилось 58 и 46см Вес дома около 200т. Весь проект и все расчеты кустарны, я не специалист-конструктор, поэтому возможен перезаклад. Хотя для просчета плиты я пробовал просчитать равнонагруженную балку в разном софте (сечением в ребро ушп) лежащей на грунте, согласно показаниям геологии. И принял диаметр арматуры немного больше. Мономах относительно балок довольно простым оказался.

Поживем увидим, первопроходцы ушп с forumhouse в основном делали 150 край 300 внутри. Если уменьшить шаг длины контуров увеличиваются, длины увеличиваются - программа требует увеличивать диаметр трубы, с длиной и диаметром растет цена, я выбрал такой вариант. Теплопотери и трубы считал в триальной Instal-heat&energy 4.8 от tece

спасибо, себя к профессионалам пока не отношу. Первая стройка в моей жизни

насмотрелся как заливают немцы и не делал маяков. В последствии пожалел, поскольку опыта не хватило, и разница в уровне плиты в некоторых местах достигает 2см. Перекрытие первого этажа заливал уже с маяками, и полосами с паузами, как немцы - вышло ровно.

уложено экстраармирование по ребрам, и выполняется опрессовка. Для этого у друга взял опрессовочный насос, удобная штука. все готово к заливке, на всякий случай укреплены L-блоки. Сосед (дедушка) говорит что я наверное строю аэродром для нло, до последнего не понимает что это за стройка Добавлено через 9 минут залился Добавлено через 10 минут так цены сейчас другие наверное. Если по L-блокам и пенопласту: EPS брал по прайсовой цене викбуда (ссылка устарела) XPS брал у технониколя на выдубичах, если не ошибаюсь по 1100грн м3 (06.2012). Шифер брал на Фрунзе (киевский шиферный завод).

пенопластовая заглушка под трап

выводы воды и канализация (кухня) повязана нижняя арматурная сетка ф8 шаг 150, краской из баллона расчерчены внутренние перегородки по ПСБ, чтобы удобно было раскладывать теплый пол. Краска разъедает пенопласт, много не наносить. укладываем трубы ТП. Трубы KAN pert ф18мм. Трубы укладывал по арматуре с шагом 150 и 300мм. раскручиваем трубы с помощью вот такого устройства

армирование ребер 6 прутов ф16мм, хомуты ф8мм с шагом 300мм, на L-блоки надел гипскартонный профиль для удобства при заливке, плюс он дополнительно соединил их между собой как укрепление, перед кладкой стен профиль демонтировал

по уровню уложил направляющие(доски) и по ним выровнял окончательно поверхность. Погрешность площадки получилась до 1см при размерах 11м х 13м, кривые доски не идеальные направляющие, но и так нормально Взял бригаду из 4 человек, опыта ушп не было, но имели рекомендации как ответственные и старательные. укладываем L-блоки, XPS (под ребра) и EPS (в остальных местах) УШП выбрана вариантом которая повыше, то есть 10см утеплителя под ребрами и 30см под плитой вне ребер. Высота облицовки L-блока 40см сдесь еще видно на дальнем плане канализацию, которую прокладывают от ввода из под фундамента до потребителей разводка канализации в пенопласте

предварительно купил ЭППС технониколь под ребра ПСБ-С 35 под плиту, псб брал в Викбуд, взвешивал при приемке - куб 35го весил в границах 24.5-25.5кг из ЭППС были вырезаны и собраны L блоки с облицовкой шиферными листами, соединял клеем для пенополистирола (TYTAN 753 и Soudal Etics BOND). ЭППС резал нихромовой проволокой под напряжением - срез как на производстве. Клей наносил исключительно пистолетом (Бригадир за 85грн в Леруа), и расход клея стал существенно ниже в сравнении с трубочкой, да и удобство работы не сравнить вообще. в машину забивал до отказа - сказывался опыт игры в тетрис