Перейти до публікації
Пошук в
  • Додатково...
Шукати результати, які містять...
Шукати результати в...

brat-h

Пользователи
  • Публікації

    317
  • Зареєстрований

  • Відвідування

Усі публікації користувача brat-h

  1. Тут такое дело (книжные данные)... тупым электродом (заточенным под "тупым" углом или со сточенным кончиком) ее как раз и наиболее технологично было бы варить, но только электрод надо держать перпедикулярно поверхности. Получается концентрированная дуга, глубокая и узкая сварочная ванна. Если, например, автоматизировать процесс или "набить руку и глаз", то получилось бы наименьшее тепловложение и соответственно коробление. "Росс" Харьков - котлы варят на ПА (Селма) в CO2 плюс трубы на некоторых легких котлах на автомате в аргоновой смеси (Фрониус, правда не свежих моделей). Углекислота + 08Г2С + АНО4 для подварки = самая переваривающая всякое дерьмо (масло, ржавчина, вода, окалина от плазмы) комбинация.
  2. Если нужен промышленный инверторный полуавтомат, то Селма выпускает и такие, и даже есть синергетический вариант с "импульсным" режимом. Недавно появился в модельном ряду - ВДУ-550 Пульс СМ: полуавтомат (обычный), импульсный полуавтомат (в инертном газе), ручная дуговая и аргоновая сварка (Lift TIG), а также строжка угольным электродом. www.selma.ua/product/multisistemy-svarochnye-vypryamiteli-mma-mig-mag-tig/item/vdu-550-puls-sm.html?category_id=176 В общем, как говорят британские ученые (сварщики) если в полуавтомате хреновый (хилый) подающий механизм (привод), то вот и весь полуавтомат. А если нужен работающий долго и нудно (стабильно), а не херня, и могущий стабильно пахать целыми днями, то и подающий механизм (ролики, двигатель) должен быть соответствующим, у Селмы даже есть вариант подающего с обратной связью (тахогенератором). Например, 4 ролика нужны для сварки с длинным рукавом, сварки алюминиевой проволокой и даже порошковой, мощный двигатель подающего нужен чтобы стабильно подавать не только 0,8 или 1 мм проволоку, но и побольше диаметром, даже ту-же 1,2 мм. Это в общем то, что касается быстрой визуальной оценки аппарата, по поводу электроники - тут уже целая наука, особенно в современных инверторах. Полуавтоматы - одна из наиболее развивающихся сфер в сварке, но в промышленных/профессиональных вариантах. И Селма в свое время была советским "Kemppi", жалко что уже стала не украинским. В общем - промышленные или профессиональные аппараты уже только импортные в Украине.
  3. Такие таблички надо тогда делать для каждой толщины проволоки, свариваемого металла, типа газовой защиты и типа переноса металла. Если с английским не трудно, то вот стандартный калькулятор: www.millerwelds.com/resources/calculators/mig_solid_amperage_calculator.php И при всем при этом разные пространственные положения и типы соединений будут требовать своих корректировок настроек. Так что проще "на глаз" выставлять настройки или искать аппараты с синергетическими режимами, что дороже будет в несколько раз, и все равно и с ними прийдется корректировать настройки, хотя уже на "цифровой глаз".
  4. По поводу видеороликов, рекламу в видео наверное лучше было или переместить или временами отключать, а то наложенные надписи часто перекрывали показания мультиметра.
  5. В самых навороченных аппаратах, а конкретнее в полуавтоматах-"импульсниках", хорошее железо это пол-дела. Например аппараты со сменными "мозгами" (панелью управления) могут значительно отличаться по цене в зависимости от компелктации "мозгами". И цену задирают не только из-за стоимости микросхем, но и за "интеллектуальную" часть - прошивки режимов работы, которые производители даже патентуют в обязательном порядке, и дают им звучные названия типа "SpeedPuls", "SpeedArc" и т.п. Да, правильно, налетаем, особенно на "D"-модификации Атома, чтоб производителям не так сладко спалось, производя морально устаревшее оборудование, ну и чтоб им пришла в голову идея сделать следующий шаг - делать современные полуавтоматы, горелки и т.д., так как "Селма" с ее первым инверторным полуавтоматом-импульсником уже стала "импортным" производителем, то возможно несколько освободилась ниша даже в промышленном сегменте.
  6. ... особенно когда производитель находится где-то в Китае. Жадность рекламщиков может составлять больше половины расходов, а жадность акционеров - половины доходов.
  7. Ну, возможно вы правы, для этого достаточно набрать в Гугле "95%" и Гугл ответит "почему" в первом результате поиска
  8. Ладно, вот тут перевод "справочной статьи" по сварке нержавейки от Фрониуса: Нержавеющие стали и требования, которые они предъявляют к сварочной технологии. Среди всех своих успехов в сфере сварки алюминия, Фрониус не забыл о том, что сварка хром-никелевых сталей также требует инноваций. И поэтому "CrNi Edition" оставляет свой след в сфере хром-никелевых сталей. Вполне достаточное основания для более детального рассмотра этой широко распространенной группы материалов: Соединение высоколегированных хром-никелевых сталей схоже со сваркой алюминия в том, что это очень сложная задача. Которая становится еще более сложной с учетом количества самых различных ее применений. 80% хром-никелевых сталей обнаруживаются в предметах ежедневного быта. Вот почему Фрониус продолжил свою серию аппаратов "Alu-Edition" следующей специальной серией своих инновационных цифровых сварочных систем - серией "CrNi Edition". Классификация хром-никелевых сталей. Семейство хром-никелевых сталей очень обширно. Эти стали классифицируются по таким критериям как микроструктура, основные легирующие элементы и типичное применение. Мартенсит: Основные легирующие элементы: Хром (Cr), углерод ©, Мягкий мартенсит: Никель (Ni) заменяет углерод © Типичное применение: Лопасти турбин, компоненты насосов, поршневые штоки, лицевые поверхности клапанов, Мягкий мартенсит: Реакторные технологии, ракетная инженерия, авиация Аустенит: Основные легирующие элементы: Хром (Cr), Никель (Ni), Молибден (Mo) Типичное применение: Стандартный аустенит: Винные чаны, баки охлаждения, плавательные бассейны, фасадные конструкции, архитектура Полный аустенит Аустенитно-ферритовая микроструктура (дуплекс/супердуплекс): Основные легирующие элементы: Хром (Cr), Никель (Ni), Молибден (Mo) (больше содержание Cr и меньше Ni чем в аустените) Типичное применение: Химическое аппаратостроение, теплообменники, контактирующие с хладагентами, содержащими хлорид, шельфовая техника. В общем, там, где свариваемые конструкции подвержены коррозии и в тоже время нагрузкам на разрыв. Феррит: Основные легирующие элементы: Хром Типичное применение: Бытовая техника, выхлопные системы и дымоходы, автомобильные рамы и кузова. Диаграмма Скафлера. Диаграмма Скафлера предоставляет информацию о сварочных свойствах различных типов микроструктур, как функцию от типа легирующих элементов содержащихся в этих микроструктурах. Рассмотрим подробнее как ей пользоваться: Диаграмма Скафлера незаменима в случае сваривания «разнородных» сплавов. Например, сваривание высококачественной Хром-никелевой стали с обычной конструкционной сталью. На этой диаграмме нам нужно найти правильное "разбавление" сплавов, то есть правильное введение присадочного металла в основной. Для примера расчетов "разбавления" возьмем "(что-то непонятное, но металлическое)" из высоколегированной стали. Части, несущие нагрузку, сделаны из низколегированной конструкционной стали. Для использования диаграммы Скафлера выполните следующее: Введите "Эквиваленты Хрома" для каждого из металлов и для присадки в горизонтальной сетке координат диаграммы Скафлера. Введите "Эквиваленты Никеля" для каждого из основных металлов и присадки на вертикальной координатной оси. Для каждого из материалов получится своя соответствующая точка. Соедините две точки, соответствующие высоко- и низко-легированному металлам, линией (= "линия слияния"). Найдите среднюю точку на "линии слияния". Эта точка соответствует составу сплава без присадочного металла (мартенсит: опасность закалочных трещин при температуре ниже 400°C). Поэтому, нужно убедиться, что только необходимое количество присадки будет добавлено. Соедините среднюю часть "линии слияния" с точкой металла присадки (= линия разбавления). Разделите "линию разбавления" на 10 равных частей (10 %, 20 %,... 100 %). Найдите "оптимальную точку" на линии разбавления. Всегда, когда это возможно, эта точка должна быть вне всех цветных зон (в белой зоне). На диаграмме разбавления определите, какой из сварочных процессов наиболее близко подходит к "оптимальной точке". При этом сварочном процессе можно достичь правильной степени "разбавления.
  9. вот такие две картинки для начала: Schaffler Diagram Delong Diagram и небольшая справка (на английском): www.fronius.com/cps/rde/xchg/fronius_international/hs.xsl/79_11625_ENG_HTML.htm для аустенитной (немагнитной) нержавейки: Энерговложение должно быть минимально необходимое для сваривания, очень нежелательно долгое пребывание шва в температуре от 500 до 850 °С (приводит межкристалической ржавчине); не допускать попадания углерода, цинка, меди, алюминия, не говоря уже о сере и фосфоре(горячие трещины); газ: аргон + 2% углекислоты или кислорода при сварке с обычными сталями - больше никеля и марганца в присадке. для ферритной (магнитной) нержавейки: уменьшать соедржание углерода и азота (присадка или такая же как основной металл или же как для аустенитной стали) и добавлять титан. иногда требуется последующая термообработка. для ферритно-аустенитной стали: присадка как и основной металл + немного больше никеля; в газ добавить азота; нужен точный расчет энерговложения от 0.5 до 2.5 кДж/мм (вот такая вот наука, калькулятор здесь www.mesteel.com/cgi-bin/w3-msql/goto.htm?url=http://www.mesteel.com/info/metal_calculators/Welding_Energy_Input.htm, формула: Тепловложение = (V*I*60)/(скорость сварки в мм), получится в Дж, для кДж разделить на 1000), а также давать остывать металлу до температуры ниже 250 °С при многослойных швах; Ферритно-мартенситные стали: варить можно короткими замыканиями и струным переносом; Энерговложение должно быть 1 кДж/мм; присадка как для аустенитных сталей и такой же газ (смесь аргона/гелия + чуть углекислоты или кислорода - 2%)
  10. Наоборот, по поводу того чего НЕ стоит брать четких мыслей будет немного - не брать "безымянный дешевый китай". А вот из того что здесь, в Украине интересного есть, можно посмотреть для начала SSVA-mini «Самурай» (Харьков, сварочник/пускозарядка для авто, возможность TIG и MIG/MAG), по цене относительно недорогой ~ 2100 гр. www.svarka.kharkov.ua/products/SSVA-mini_samurai.html
  11. Б..ь, короче, если люди, которые разработали аппарат не знают как его починить, то наверное это не совсем те люди. А когда на одном аппарате все работает, а на другом нет, а причина не понятна, то повидимому дальше отдела продаж проблема никому не известна. Ну а отдел продаж решает проблему как умеет - языком.
  12. По поводу сечения кабелей и их ПН/ПВ при различных нагрузках, вот например, в описании кабеля Helukabel H01N2-D/H01N2-E внизу документа две таблицы: ПН для 5-ти и 10-ти минутного цикла. Судя по таблице их кабелем на 16мм² можно варить и на 300 А при 8% 5-минутном ПН (то есть 24 сек/5 мин), а постоянно - только 130 А.
  13. "Регулировка индуктивности" - настройка присутствующая в более-менее нормальных источниках сварочного тока для полуавтоматов, смысл ее заключается в том, как быстро будет нарастать ток во время короткого замыкания при касании проволоки сварочной ванны, то есть как быстро будет раскаляться и отгорать конец проволоки, насколько сильно будет проволока "давить" на сварочную ванну, ну и на степень разбрызгивания во время сварки "короткими замыканиями". Если индуктивность меньше, то выше скорость нарастания тока при коротком замыкании, проволока мягче "давит" на сварочную ванну, капли более крупные получаются, ну и соответственно наоборот.
  14. Это видео скорее о том как варит "правильно настроенный" сварщик: взял нужные электроды ("еврокитайские" Láiyáng со спецэффектом отслаивающегося шлака, наподобие ОЗС-12); и подходящий сварочный аппарат; настроил его для используемых электродов; положил шов с нормальной скоростью и размером сварочной ванны.
  15. если рукав не перегибать и прижим роликов ослабить по сравнению со сталью, то можно и обычным комплектом пользоваться. Хотя спираль нужна хотя бы новая, не засаленная. Все "алюминиевые" модификации подающего устройства в основном из-за мягкости и склоности заминаться, сплющиваться, сильно расширяться при нагреве.
  16. для алюминия обязательна обратная полярность, а варить можно и покрытым электродом, и угольным, и вольфрамовым в аргоне/гелии, ну и на полуавтомате в среде аргона/гелия - этот вариант и производительный и качественный, но подающая часть должна быть "заточена": 4 ролика (две пары) с U-образной формой канавок на всех роликах; тефлоновая направляющая вместо спирали; ну и самый лучший вариант - блатная горелка с тянущими роликами; и обязательно устранить все места после подающих роликов где возможно провисание/заминание проволоки; варить с наконечником на "номер" больше чем проволока. Добавлено через 20 минут Технические характеристики "не совместимые с жизнью" по моему. Если КПД и потребляемая мощность указаны реальные, то максимальные амперы в лучшем случае будут равны 150 А; в режиме полуавтомата максимум сталь = 3 мм. ., нержавейка/алюминий = 4-5 мм;
  17. Хорошо. Пары воды в качестве плазмообразующей среды используются в плазмотронах. И судя по тому что испарение воды происходит всего лишь при 100°С (при разложении которой появляются как положительно так и отрицательно заряженные частицы), то благоприятная среда для получения плазмы (сварочной дуги) возможно получается еще раньше чем в случае с сухими электродами, но это целая наука, короче.
  18. Опять-двадцатьпять? Во время "поджигания" электрода, он хорошо или плохо "поджигается" не потому что сам электрод лучше или хуже проводит сварочный ток, а потому что обмазка, быстро испаряясь, выделяет в воздушный промежуток между электродом и свариваемой деталью необходимые химические элементы, которые обладают свойством легко ионизироваться (то есть терять электроны) и проводить ток через этот самый воздушный промежуток. _Если обмазку намочить, то маленькой искре в момент "зажигания" нужно иметь достаточно энергии чтобы сначала испарить воду а затем еще и разогреть и испарить обмазку в достаточном для создания дуги количестве. Вода, в зависимости от типа обмазки, может очень сильно связываться с ней, отсюда и режимы прокалки в несколько часов при температурах выше 300°C. _Кроме того что "зажигаемость" электродов ухудшается, вода (H2O) в обмазке при сварке добавляет в сварочную ванну много водорода (H2), который хорошо в ней растворяется когда металл расплавлен, но который очень плохо растворяется когда металл застывает - водород начинает выделяться всеми доступными ему способами: в околошовную зону (одна из причин холодных трещин); в виде газовых пузырьков в застывающем металле (поры); или если варить не спеша он успевает испариться более-менее обычным способом. Особенно "вредна" вода при сварке основными электродами, так как они плохо зажигаются сами по себе, то в них добавляют соединения калия или натрия, которые обожают впитывать влагу, при том что основное прокрытие электродов недостаточно хорошо (или очень плохо) связывает водород и другие загрязнители во время сварки и, соответственно, появляются поры.
  19. Китаец. Модель относительно новая (на различных интернет-барахолках в описании была аналогичная 3-D модель). Судя по оптическому классу - светофильтр довольно хреновый (так как размер большой, то берут возможно самый дешевый вариант). Неизвестно какая у этой маски защита от УФ- и ИК-излучения, так что сами себе будете подопытным - заболят глазки или нет: УФ - обжигает роговицу(резь, песок в глазах часов через шесть) и приводит к катаракте; ИК - обжигает сетчатку и соответсвенно к полному П для зрения. Сравнивать с Visor (aka Optrel) наверное будет некорректно, разве что внешний вид и поэтому пригодность для сварки потолочных швов. В общем если варить нужно помногу, то лучше собирать на фирменные маски - Speedglas, Optrel, Balder или хотя бы Otos или Techmen.
  20. _Разный маркетинг, разный целевой покупатель, разные финансовые возможности в плане продвижения товара через сеть продавцов. _То что в интернете раскручивают - раскручивают для тех, кто после посещения специализированных магазинов не повелись на советы продавцов и которые хотят хоть как-то определиться за что же стоит отдавать деньги в этом море "no-name" аппаратов. Так как "море" в основном китайское, то искал сначала среди китайцев - Jasic (Сварог) вроде зарекомендовал себя неплохо, хотя первым в глаза бросился GYSME c "правильным" ассортиментом как самих аппаратов, так и разными фишками, но соотношение цена-ПН-риск сдохнуть аппарату в нашей реальности на "китайско-французской границе" оказались не в его пользу. _После того как с китайским кандидатом более-менее определился (впечатлил ПН в сто-питсот процентов у "Jasic 160"), начал просматривать русско-украинский сектор производителей. "На слуху" в форумах постоянно упоминались Патон-ы, ИИСТ-ы и ССВА... _ИИСТ - в общем по отзывам надежный и простой... в моем восприятии он казался "надежным НО простым..." _Патон - ну, в принципе, само название обязывало обратить на себя внимание. Как оказалось есть два вида Патонов - чисто китайский и уже более-менее украинский. Линейка аппаратов ВДИ особенно их "про-" версии, с обогащенным функционалом так и хотела меня соблазнить. Но, то тут - то там, тревожные сигналы создали впечатление о некоторой лотерее в плане качества, грубо говоря. _Далее - ССВА. Универсальнось, ударостойкость, пререпрошиваемость, некоторое разнообразие в модельном ряду. Но, что-то, черезмерное увлечение обновлениями прошивок несколько намекает... то ли на то, что они еще самого начала не были доведены до ума, то ли на то, что увлечение усовершеноствованием прошивки идет в ущерб усовершенствования аппаратной части или разработке чего-то нового (хотя недавно с Самураем у них получилось симпотично-универсально-компактно-не очень дорого). Но возможно сработал принцп: "Нет пророка в своем отечестве." (типа в Харькове) и относительно большой вес 160-й модели... _В общем в ходе изучения иногда таки многосотенностраничных тем на формумах, когда я уже их дочитывал до конца (то есть сообщения за последние пару лет), начало мелькать название "Атома" (глаза к тому времени уже привыкли мельком что-то выхватывать интересное из тучи текста). Немного, но так, уверенно, типа - новый, надежный. Дочитал Патона и ССВА, принялся читать/изучать Атом. С конструкцией вышло убедительно: хорошая вентиляция-высокий ПН; по поводу комплектующих - "авторитетные люди дали добро" и... последняя на тот момент модель (Атом I-250D) получилась "звездой сезона": 250А, цифровая индикация, регулировка спецфич, поддержка украинских электросетей, очень малое количество жалоб на проблемы с качеством и разумная цена. После некоторого времени медитаций и рассматривания фоток купил его. В принципе, как и в случае со сварочной маской, получил то, что представлял (что обещали/описывали). _"Шмель" вроде тоже "полетал" на форумах, но что-то я уже был не в силах заставить себя искать дальше (две недели зависал в чтении форумов), как-то так. Ну а больше всего мне пока что нравится "Lorch" - блин "голубая" мечта, судя по рекламе/описанию. PS: К чему это я? К тому что, в принципе, для рекламы в интернетах нужен спецотдел маркетинга, чтобы все выглядело "правильно" и убедительно, плюс чтобы товар был лицом в ближайшем магазине, и/или чтоб процесс покупки-доставки в интернет-магазине не затруднял/отпугивал целевых покупателей.
  21. Дано: Аппарат = Атом I-250D t = -22 °C ("охлаждался" минут 50) электроды = УОНИИ 13/55 (Фрунзе-Электрод); Ø = 3мм напряжение домашней сети = 205 В Настройки аппарата: сила тока = 150А и 250 А Итог: варилось хорошо (по одному электроду на каждой из настроек силы тока).
  22. "Вольт-амперная характеристика" (сварочного аппарата) - зависимость напряжения от силы тока; U - напряжение дуги (вольты); I - сила сварочного тока (амперы); другой вариант записи того же самого Вольт-амперная характеристика. для MMA (для электродов): Uсв=20+0,04*Iсв для TIG (для аргона): Uсв=10+0,04*Iсв
×
×
  • Створити...