Перейти до публікації
Пошук в
  • Додатково...
Шукати результати, які містять...
Шукати результати в...

brat-h

Пользователи
  • Публікації

    317
  • Зареєстрований

  • Відвідування

Усі публікації користувача brat-h

  1. "Порошковая проволока" - это называется. Порошковые проволоки бывают самозащитные и нет, то есть, которым так же нужна газовая защита, и походу не просто CO2, а именно конкретная газовая смесь для того или иного вида проволок. Типы наполнителей не самозащитных проволок бывают рутиловые, основные и железосодержащие порошки. Самозащитные бывают рутиловые и основные с добавлением каких-то фтористых соединений. Проволока с основным порошком дает высококачественный метал шва, но ей тяжело варить в "неправильном" положении (вертикалы, потолки, горизонталы), любит обратную полярность. Проволока с рутиловым порошком хороша для производительной сварки, также в "неправильных" положениях; дает визуально красивый гладкий шов. Проволока с железным порошком хороша для производительной наплавки металла, также более терпима к погрешностям в подгонке деталей/зазора, что позволяет увеличить скорость сварки до 30%. При сварке порошковой проволокой нужны ролики с полукруглыми канавками как в верхнем, так и в нижнем ролике. Количество роликов желательно - две пары или даже система "тяни-толкай". Усилие прижима роликов должно быть минимальным достаточным для проталкивания проволоки через рукав. Крутых перегибов рукава быть не должно. В общем, требования к подающему устройству такие же, как и в случае с алюминиевой проволокой, единственно что, для алюминия еще и направляющую спираль желательно заменить на тефлоновую трубку. При сварке порошковой проволокой увеличивается плотность дуги при одном и том же диаметре проволоки/силе тока, она становиться более "режущей", дает более глубокое проплавление, выделяется больше тепловой энергии. Контроль сварочной ванны отличается от такового, как в случае с обычной проволокой, и, в общем, лучше. Из-за большего выделения тепла нужны более мощные горелки (часто с водяным охлаждением). Как и в случае с покрытыми электродами шов самозащитной проволоки покрывается шлаком. Стоимость порошковых проволок в ??? раз выше обычной. Информация предоставлена ...по данным "британский ученых."
  2. Если оцинковка, то будут поры. А так, можно собрать соединения внахлестку и приварить один лист к другому точками, проваривая один лист насквозь. Чтобы подстраховаться от прожигов, можно подложить медную подкладку, пока она не нагреется сварка к ней не приварится.
  3. так, чтоб не продолжать из пустого в порожнее: "значения допустимой плотности тока" - это означает, что при данных значениях этого тока, можно долго и нудно работать с тем или иным ЭЛЕКТРОДОМ, то есть - что он будет хорошо зажигаться, держать дугу, проваривать металл, не раскаляться сам и т.п., а не то, каким током надо на нем варить любую сталь любой толщины в любом положении.
  4. Ну, у профтрубы 30х30 толщина стенки 1.5-2 мм., электроды нужны ∅1.5-2 мм., для начала, ∅3 не совсем оптимальный вариант. Сила тока 35-45А (∅1.5) и 50-60А (∅2) - это по "советской технологии". По идее, кто-то в далеком прошлом написал диссертацию, экспериментируя с различными обмазками и диаметрами, обосновал выводы так или иначе, другие люди почитали, согласились и ввели его данные в курс обучения сварщиков. Я всего лишь значения для плотности тока пересчитал в диапазон значений тока для тех или иных электродов.
  5. Расчет силы тока по допустимой (по советской технологии) плотоности тока для различных диаметров электродов, в зависимости от вида покрытия: ∅3 кислое & рутиловое ___ I = 100-140 A основное ____________ I = 90-130 A ∅4 кислое & рутиловое ___ I = 145-200 A основное ____________ I = 125-180 A ∅5 кислое & рутиловое ___ I = 195-265 A основное ____________ I = 175-245 A ∅6 кислое & рутиловое ___ I = 270-350 A основное ____________ I = 240-350 A При слабой сети аппарат будет "выжимать" и "слабые" амперы. Иногда заметно более "слабые" чем в настройках. Я на своей сети увидел как варит ∅3 только когда выкрутил на дисплее 160 А. Тоже нюанс интересный, тем что для "высокоамперных" аппаратов на бытовой сети уже нужнен и ККМ.
  6. Корневые швы чего? Вообще АНО-21 подходит для сварки трубопровода (рутил-целлюлозное покрытие). На "производстве" стальные котлы варят на ПА в среде CO2 (100%) из 2-3 мм. стали, проволока 08Г2С (1,2 мм.), трубы со швами, подварка негерметичных мест производится АНО-4. Проверка на герметичность в ванне с водой сжатым воздухом (5-6 атмосфер для котлов из 3-ки, 3 атмосферы для котлов из 2-ки; 1 атм. = 10 м. столба воды). Чтобы котлы ("прямоугольной формы") не раздуло/порвало от давления, на стенки приваривают ребра жесткости, "круглые котлы" сами по себе неплохо справляются с давлением. Далее покраска, термоизоляция, воздуховоды, автоматика, внешняя обшива.
  7. АТОМ I-180D Внимание на последний символ в названии модели. В том смысле что именно эта модель еще не продается, но в некоторых магазинах ожидается. В настоящий момент продается модель АТОМ I-180M с возможностью отключения Горячего Старта и Арк-форса и модель АТОМ I-250D с цифровым управлением/индикацией силы тока, параметров Горячего старта, Арк-форса и Антистика, ...которую я уже приобрел.
  8. Это описание похоже на "ожидаемый скоро в продаже" в некоторых интернет-магазинах АТОМ I-180D, конкретного описания которого еще нигде вроде нет, но, судя по названию и уже существующим моделям, он должен быть где-то таким.
  9. ru.wikipedia.org/wiki/Сварка#.D0.AD.D0.BB.D0.B5.D0.BA.D1.82.D1.80.D0.BE.D0.B4.D1.83.D0.B3.D0.BE.D0.B2.D0.B0.D1.8F_.D1.81.D0.B2.D0.B0.D1.80.D0.BA.D0.B0 раздел "Электродуговая сварка"
  10. ну, в принципе, для того чтобы сварщика убило током, то влага тут логичнее подходит, а для того чтобы раскалить обмазку до такой температуры когда она начинает испаряться, ионизироваться и проводить сварочный ток в газообразном состоянии (в состоянии плазмы), то наверное все таки лучше варить сухими электродами.
  11. 21,5В маловато будет для толстого металла. для хорошего провара: Газ CO2 -100% (наиболее высокая температура дуги, а также лучший вариант для сварки ржавых, влажных, замасленных поверхностей; из минусов - высокое разбрызгивание и невозможность варить струйным переносом металла.); Напряжения побольше, чтоб уже варил не короткими замыканиями (милый слуху треск), а уже средне- или пусть даже крупно-капельным переносом металла (сварочная дуга не прерывается во время коротких замыканий, то есть постоянно разогревает сварочную ванну); Следить за тем чтобы наплавленный металл не бежал впереди дуги, а равномерно заливал кромки. Во время манипуляций горелкой следить чтобы сначала проплавилась нижняя кромка углового шва, а затем верхняя (поверх наплывшего сверху-вниз металла провара уже не добьешься нормального). где-то так...
×
×
  • Створити...