Propeller

А как называется?

На фото микроцментный инструмент. С гипсовыми шпателями и такими "sand"ерами мы не практиковали. Просто если есть желание сделать ровную поверхность с равномерным цветом, то тут стоит смотреть в сторону другой технологии.

Тут все зависит от мастера. Мне самому больше нравится не "мазочный" вариант. Сначала гладилкой он должен максимально ровно сделать поверхность. То есть, она не будет все равно с "волнами", но с большой длиной волны и маленькой амплитудой колебаний (долго думал как сказать). В этом случае мне нравится нанесение Финиша за 2 слоя. При этом расход Финиша увеличивается с 2 до 3 кг на 1 м кв. Я сторонник 2-го нанесения Финиша. Ну и после этого работа наждаком, как главной гладилкой. Но, опять-таки, нужно принять эстетику микроцемента.

Извините, не заметил вопрос. Итак затерли при температуре ниже 10С и потом начали обогрев помещения до 20...25С. Затирка начнет набирать прочность и через 7-10 дней после начала обогрева выйдет на заявленную в тех. бюллетени прочность. Почему 10С? Эпоксид может затвердеть и при -10С. Но для этого применяются специальные отвердители. Для затирки внутри помещений такой экстим не нужен.

Ничего неудобного в Вашем вопросе нет. Это нормальный вопрос. Неудобные вопросы - это немного другое. Посмотрел "ремонт вмятин на паркете".Да. "Химики" придумали небольшие комплекты для ремонта этих повреждений. Был смысл это сделать : Распространенность паркета. Для того, чтобы нивелировать нужно дома иметь набор, включая небольшой прибор "wax melter". Нужно этот набор иметь дома или буть уверенным, что он будет продаваться всегда (учитывая, что молоток может упасть на паркет раз в 10 лет). Или просто обратиться к специалисту. Поэтому тут вопрос денег и организации. Если говорить про вмятину на МЦ, то суть ремонта сводится к заполнению (нивелированию) микроозера прозрачным жидким пластиком (эпоксидом) и защитой этого пластика ПУ лаком, который содержит УФ фильтр. Этот лак не даст точке эпоксида желтеть. Все это есть в продаже, но минимальная фасовка 1 кг. Поэтому тратить около 700 грн на пятачок вмятины, думаю, не совсем выгодно. Можно высверлить место впадины и заполнить его затиркой для межплиточных швов (цвет наиболее) близкий к цвету МЦ. Учитывая, что поверхность МЦ "рябая" и там нет ровного цвета, то вполне рабочий вариант. У нас всегда есть остатки белого финиша после объектов. Мы можем его заколеровать в нужный тон и отправить клиенту. Но тут опять вопрос с лаком (минимум 1 кг). Деньги... Если на полу выйдет из строя 1-2 плитки (уронили что-то тяжелое) и этот вид (декор) плитки уже не выпускается. Что делать? Деньги....

Я думаю, что Юни-Праймер Вам в этом случае не понадобится. Задача, что грунтовки SILCACON , что Юни-Преймера под Флекс одинаковая : уменьшить впитываемость поверхности. Наносить ЮП по SILCACON нет смысла. Если Вы это имели в виду, говоря про "сверху пройдусь ЮП". Возьмите для эксперимента нанесите 5х5 см SILCACON и ЮП. Дайте просохнуть часа 2 и брызните водой. Она должна по-немногу смочить поверхность (если не ней влажные места темнее). Вот между Флексом и Финишем ЮП работатет на клей. Так как Финиш наносится через 15 минут после нанесения грунта на Флекс. То есть, ЮП еще липкий.

У производителя Микроцемента нет технологии ремонта покрытия при падении на него тяжелого предмета. Так же как нет у производителя плитки технологии восстановления треснувшей плитки при падении на него тяжелого предмета. Или у производителя паркета или ламината при той же проблеме. Для меня падение молотка на микроцементный пол (тест) тоже было вновинку и ответить на Ваш вопрос в 177 посте "отработанной технологией ремонта" пока не могу.

Процесс нанесения или ремонта вмятины?

А зачем в комплект поставки входит резинка, которая уплотняет паз, через который должна дренировать вода? Тут её хорошо видно images.ua.prom.st/339705374_w640_h640_557140.jpeg

Вот в разрезе.

Около 5 мм.

Думаю нет. Материал сам по себе пластичный. Пласт пирога микроцемента : армированная база Флекс + Финиш можно гнуть. До определенного предела , конечно. Мы как-то пробовали гнуть пластину микроцемента длиной 50 см и шириной 15 см. Можно сделать неплохую дугу.

Круто! Спасибо!

1. Вот 2-слойное нанесение приямо по стяжке. Под Би 120-ый гркнт не нужен. www.stroimdom.com.ua/forum/showpost.php?p=3649403&postcount=666 2. Снять верхний рахловатый слой (почти всегда есть), позбивать голову горбикам на стяжке и , тем самым, сделать её просто ровнее. Потому как глянец Би-120-го проявит неровности поверхности.

Полиуретановым лаком покрывают игровой паркет в залах для баскетбола, волейбола. Если его смочить, то будет скользко. Можно сделать противоскольжение песком, но только в тех случаях, когда эта зона моется водой (душ, терраса). Очистить песчаный наждак по-другому не получится.

saschik, поправьте 13-е слово в Вашем посте.

В систему Микроцемент входит или полиуретановый лак на растворителе Ваниш ПУ-2К или на водной основе Ваниш ПУ-2К ВВ. ekco.uaprom.net/g9961334-mikrotsement-zaschitnyj-lak Есл говорим про пол, то : - Первый применяется и для общественных заведений : офисы, магазины и т.д. Ну и , естественно, дом. - Второй в основном дом, можно офис.

Фото внизу. Под микроцементом стяжка М100. Бросал на плитку грес трещин и повреждений нет.

Проверку сделали только уронив нож и молоток (не кухонный). В местах контакта появились вмятины.

У Вас же нужно будет приклеить камень только для того, чтобы избежать его смещение по горизонтали. Вам хватит штук 6-8 ляпушек диаметром 3-4 см.

Да достаточно точечного крепежа. То есть, маленькими ляпушками. У Вас ступень будет клеиться к металлической плоскости (лист) или нак каркасу (уголок)?

Любая эпоксидная шпатлевка.

Набор конечной прочности (полная полимеризация, полный кросс-линкинг) у эпоксидов и полиуретанов = 7 суток. Это в диапазоне +15...+25. Или при в этом же дипазоне т-р : - очистка в течение 45 мин - хождение через 16 часов - "частичная" нагрузка через 48 часов. Что значит "частичная" - это у кждого свое. - полная нагрузка через 7 суток При температуре ниже 10С полмеризация (отверждение) может не состояться.

Для эпоксидных затирок нанесение и "выдержка" +15...+25. В этом диапазоне время "набора прочности" по тех.описанию. При температуре ниже +15С время полимеризации увеличивается При температуре выше +30С время полимеризации сокращается.

Если её поверхность будет "матовой" и не гидрофобной, то может ВЭ ляжет хорошо. Рискните 99 гривнями и нанесите на небольшой участок.