АлександрБ.

Дивно, клей що, поводить себе як бетон ? Навіть звичайна кладка з цегли, наступного дня вже тверда, не вгризеш ... Свіжого нема, в цьому ж і питання, використовувати старий або купувати свіжий. ... як би був свіжий , не створював би цю тему.

Вопросы : Это нормальная ситуация ? За какое время (обычно), клей должен полностью схватиться под плиткой ? За какое время должен набрать прочность (не крошиться ногтем) ? Какие могут быть причины таких результатов ? (не забываем, клею - 2 года). Ну и любые комментарии по существу, буду благодарен.

Пробник 3 : Открытый слой клея полностью высох, прочности не набрал. Царапался отверткой, выкрашивался. Плитки отмылись, приходилось пальцами прикладывать усилия, чтобы открашивать клей. .

Пробник 2 : Плитки бутерброда прочно держались вместе, торцы клея по периметру очень слабо царапались ногтем. После нескольких средних ударов молотком по торцу одной плитки на срез, плитка отвалилась. Внутри клей по периметру был сухой и прочный, но царапался ногтем. Внутри массива клей был слегка влажный. рассыпчатый. Плитки отмылись под водой, края отмывались пальцами с трудом. .

Результаты через двое суток : Пробник 1 : Открыв кулек, обнаружил пластичный слой клея между плитками, он мажется, как свежий. Т.е. клей не высох, но и не схватился. Плитки отлично отмылись водой под краном ( последняя фото). .

Во вторник вечером, двое суток назад, сделал пробные замесы из просроченного СМ12. Сегодня вечером провел "испытания". Итак, были сделаны 3 пробника : 1. Два обрезка керамогранита склеил слоем около 5-6 мм, получился бутерброд. Во избежание банального высыхания клея - завернул в полиэтиленовый кулечек, и оставил застывать. 2. Аналогичный бутерброд, оставлен застывать на воздухе, без кулька. 3. Обрезок керамогранита намазал клеем, наверх ничего не ложил, т.е весь клей открытый. .

Дякую.

Ніт, мідь не калиться (в загальному розумінні, спеціальні процеси тут не будемо розглядати), але, натомість, є процес вигоряння цинку. На жаль. Тому, загалом, Ви маєте рацію, пластичність зменшується. Але ж та мідна кулька на скрутці - не пружина, і вона не несе ніяких механічних нагрузок. Тому її пластичність, (хай и понижена після зварювання), - є найменш важливим параметром, якщо розглядати цю кульку з точки зору функціонального призначення (а це - передача електричної потужності). Саме тому, як Ви й самі добре знаєте : - усілякі пружинки не роблять з міді (електротехнічної, у всякому разі). - а от усілякі провідники електрики - саме з міді. Так, циклічні навантаження (механічні) - є найголовнішою і найпоширенішою, домінуючою причиною "втомленості". Але існує ще й такий, звісно ж невеликий клас, - термічні навантаження. Це циклічні зміни температурного режиму нагруженої деталі. Ви ж не будете заперечувати існування таких (нагрівально-охолоджувальних) процесів у тих електричних з'єднувачах, де контакт є механічним ( пружинки, затискні гвинтики, ...). Є навіть така процедура - "перетяжка" автоматів у щитах. Ніт, щітка з пасатіжами у розетку не влазить ( ... а то вварював би). Використовую преса, по рекомендації Energona, за що вдячний йому. До речі, вважаю пресування надійнішим, ніж пружинки. ( навіщо я це написав, зараз закидають ...)

Совершенно верно ! Я же так и написал : - которые я делал впервые. Впоследствии, после десятка сваренных скруток, уже автоматически получаются правильные ровные шарики на концах, Плюс, (т.к. я не занимаюсь электромонтажом профессионально, на продажу), у меня есть достаточно времени внимательно осмотреть каждую, только что сваренную скрутку. И, если есть изъяны, тут же переделать. До получения качественного результата. Ваши выводы - не являются однозначными, если подходить строго. Любой метод, который предполагает участие оператора-человека, - подвержен человеческому фактору, даже рождаемость того же Человека. Не так ли ? А о повторяемости, да хоть тех же "пружинок" Ваго, есть много споров. Ну и доказательств, как с одной, так и с другой стороны. Зато ! Если скрутка соединена ( качественно, без изъянов) именно при помощи сварки, то это дает серьезную уверенность в долговечности такого соединения, именно с точки зрения электротехнических параметров. По сравнению с пайкой и, конечно же, разными механическими забавками-защелками, по причине потенциальной подвижности любой механической конструкции. Не говоря уже о пружинных элементах, которым присущ главный, огромный недостаток - усталость материала. https://ru.wikipedia.org/wiki/Усталость_материала#:~:text=fatigue of materials) — деградация механических,его разрушение за определённое время. Учитывая все это, выводы, сделанные вами - это Ваши выводы. Всего лишь! А мои заключения - всего лишь мои. Старался быть объективным и непредвзятым.

нету. И варить провода не умею (никогда не пробовал). Это нужно кого-то нанимать (и чтобы варил качественно). В общем, если буду делать с коробками, то сделаю через wago Сварку для скруток сделать очень просто, вот моя тема, в конце - мой самодельный аппарат. Если надумаете делать - дам доп. инфу и фотки. Варить - еще проще. Вы сможете без проблем. Офигенная вещь - должен заметить ! . Внизу - мои пробные скрутки, (1,5 2,5, 4 мм.кв.).

Подниму ...

Он - это кто ? Или что ?

Дверцы и стенки были использованы как заготовки, для хозяйственных, не видовых целей. Были порезаны в размер. Теперь эти детали нужно покрасить-освежить. При чем тут выбросить ?

Попрошу расшифровать Ваше послание.

Спасибо, можете указать артикул от хорошего производителя. И еще, можно ли это покрытие шпаклевать автошпаклевкой NOVOL?

Приветствую. Понадобилось сделать дверцы к шкафчикам, не очень тяжелые. Под руку попался старый кухонный пенал, широко известный из прошлой эпохи. Совпали и размеры и вес. Стенки, дверцы и полки сделаны из столярного щита. Это когда с обеих сторон фанера 4мм, а внутри заполнено деревянными реечками на клею. Получается прочный и легкий массив. Одно из достоинств, помимо малого веса, - то что он не разбухает (как ДСП) от попадания влаги. Короче, все бы хорошо, кроме одного нюанса. Когда порезал заготовочки в размер, заметил. что покрытие как-то странно колется по кромкам реза. Присмотрелся, оказывается покрытие - это не краска, а какое-то твердое и хрупкое, по типу современного ДСП. Вроде как пластиковое, или типа эпоксидки. Фактура хорошо видна на последнем фото. ... сразу появились сомнения по поводу дальнейшей покраски поверх этого покрытия. Вопросы : - что это за покрытие ? какая его основа ? - какие краски можно использовать, чтобы они не отлущивались ? Возможно, кто-то уже имел дело с этим ? Спасибо. ПС. Фото пенала и обрезка заготовки - внизу. Пенал 1.jfif

Где-то встречал норматив, любой размер вентиляционного отверстия не должен превышать 3 мм ( миллиметра). Это связано с проникновением сквозь отверстия насекомых, которые могут представлять опасность для сооружения и людей. Таким образом, - максимальное круглое отверстие может быть диаметром 3 мм. - максимальное квадратное отверстие - 3 х 3 мм. Это для справки.

Новая цена - 3000 за 1 секцию (8 ящиков). Осталось несколько штук.

О, це зрозуміло, Дякую. Тобто, коли я писав про невідоме майбутне дерев'яної стропильної частини, законсервованої у піну, - то був десь недалеко від істини ?

Що це означає, простими словами ? Не дуже обізнаний у фінансових тонкощах.

Можливо, ви маєте рацію.

Благодарю за подсказку в правильном направлении. А то я уже хотел выстелить дно и бока ямки полиэтиленом и залить "колбаску" из стяжки в этот импровизированный презерватив. Но, тогда не будет адгезии по торцам. Но, с третьей стороны, возможно, эта адгезия не очень то и нужна, т.к. эта колбаска всего лишь заполнитель пустого объема, и никакой нагрузки, кроме как сверху на сжатие, - не несет. Да и деваться ей из своего углубления особо некуда.

Ну Вам не вгодиш ... Або помідори, або краса

Бетон, как основание, не так интенсивно отбирает влагу, как сухой раствор. Но за идею спасибо, почитаю.

Приветствую. Есть два участка уже готовой (т.е. полностью высохшей) стяжки. (фото 1). На них уже лежит плитка (керамогранит). Между этими участками (ванная и коридор) имеется незалитый участок ( канавка 140 х 10 х 9 см). Эта канавка была оставлена для монтажа порогов деревянных дверных коробок. Сечение этой канавки (ширина 10, глубина 9 см.) - на фото 2. Там где написано СТЯЖКА 3, сейчас там пусто, до плиты перекрытия. Впоследствии, было решено порогов на делать, а устроить сплошной переходящий пол из такой же плитки. На первый взгляд, вопрос пяти минут - замешал раствор, залил в ямку, выровнял, и все ... Но, с технологической стороны, сразу всплывает две проблемы : 1. Торцы уже готовых, сухих стяжек моментально "вытянут" из этого "брусочка" свежего раствора всю влагу, необходимую для схватывания раствора. В результате раствор просто высохнет, так и не успев набрать прочность. 2. Влага, попавшая в готовые стяжки с уже уложенной плиткой, будет очень долго выходить оттуда. Поскольку, снизу, от плиты перекрытия она гидроизолирована, также гидроизолирована и от стен, посредством демпферной ленты. Насколько это чревато и чем, не знаю. Но лучше этого не допустить. Ну, вот теперь и вопрос, чем и как заполнить эту канавку порога ? Чтобы это было правильно технологически. и без последствий. Спасибо. . .