Советы по применению изделий из газобетона AEROC

[Dmode]

Ну и напоследок о исследованиях японцев, которые изучают "то, чего нет"

 

Ниже привожу данные отчета

MICROSTRUCTURE OF AUTOCLAVED AERATED CONCRETE SUBJECTED TO CARBONATION

Durability of Autoclaved Aerated Concrete

F. MATSUSHITA, Y. AONO, S. SHIBATA

 

Были взяты пробы из ГБ панелей перекрытий, разного возраста, от 5 лет до 33 года, с разных реальный объектов, эксплуатировавшихся в одинаковом климате.

 

Сделаны замеры степени карбонизации в зависимости от возраста.

Возраст около 30 лет соответствовал 60% уровню карбонизации.

Далее идет описание изменения микроструктуры и химсостава материала в процессе карбонизации.

 

Данные материалы приведены для илюстрации зависимости уровня карбонизации от возраста ГБ, и как ответ на этот гениальный строительно-юридический вывод:

Карбонизация МОЖЕТ достигать....60%:D Не достигает а может!

 

Те же японцы в 2000г, публиковали отчет для конференции Fifth CANMET/ACI International Conference on Durability of Concrete (2000) на тему

Carbonation Degree as Durability Criteria for Autoclaved Aerated Concrete

 

в котором привели данные по этим панелям: о потере прочности на сжатие и изгиб, трещинообразовании, усадочные деформации. Согласно отчета, когда степень карбонизации превышала 50%, ГБ панели демонстрировали повышенное трещинообразование, прогиб панелей превышал допустимый уровень для пролета панели, снизилась прочность на сжатие, повысились усадочные деформации. Поэтому, в данном докладе, авторы предложили следующие критерии прочности для ГБ панелей: когда степень карбонизации ГБ панели превышает 50%, как это продемонстрировано в докладе, признавать ее не пригодной к эксплуатации.

 

Но то такэ, пыль, не достойная внимания суровых строителей

Ведь не все строители проживут еще 30 лет, ну если и проживут, то что с них тогда возьмешь

[jenkins]

Армирование газоблока хоть формально и нужно, но технически безполезно. Пока арматура выйдет на рабочее растяжение (даже пару мм на метр) газоблок уже весь потрескается. В тяжелом бетоне бетон работает на сжатие, а в газобетоне прочность на сжатие намного хуже. Вобщем арматура эта тут чисто для успокоения совести.

По сути это то же самое что армировать мочалку.

[tansss]

А он опять за рыбу гроши.... Нужны определённые условия для процесса карбонизации... Там они были!

А в сотне миллионов других строений из ГБ такого не нашли!

[Propeller]

А он опять за рыбу гроши.... Нужны определённые условия для процесса карбонизации... Там они были!

А в сотне миллионов других строений из ГБ такого не нашли!

 

:D А вот тут не по-честному.

Dmode приводит цитаты тех, кто нашел.

А Вы так пока не привели цитату хоть одного, кто обследовал хоть один из тех миллионов домов и...... не нашел

Или хоть одного, кто бы написал , что карбонизация газобетону пофиг.

[Dmode]

А он опять за рыбу гроши.... Нужны определённые условия для процесса карбонизации... Там они были!

 

А в сотне миллионов других строений из ГБ такого не нашли!

Ну да, конечно.

Пока кто-то (ORNL) не додумались проверить реальное влагопоглощение XPS, все считали что XPS не накапливает влагу. Но даже сейчас можно сделать гениальный вывод, подобный Вашему, что у ORLN определенные условия накопления влаги были, в других миллионах вариантах не нашли Только вот никто не может привести миллионы исследований в течении 15 лет, потому что никому это не надо было пока

 

Но данный вывод можно было бы воспринимать всерьез, если бы Вы представили "сотни миллионов" отчетов о отсутствии карбонизации ГБ в других строениях. Но вместо этого есть, как старые советские исследования, так и новые японские, демонстрирующие процессы карбонизации в ГБ. На данные исследования японцев ссылаются масса авторитетных изданий.

 

Также о условиях для карбонизации.

Японцы описывают что панели эксплуатировались на разных обьектах, в одинаковом климате, при содержании CO2 в атмосфере на уровне 0.03 vol.%. При этом, с того времени содержание углекислого газа в атмосфере земли растет, и 2009 году средняя концентрация CO2 в земной атмосфере составляла 0,0387 %, а в 2016 уровень достиг 0,0403 %.

[амбусадор]

В приведенном вами скрине некой библео ценности неизвестного автора ни слова о измерении, методике и тд, Откуда взяты данные - не известно! Как именно автор выявил снижение прочности ИМЕННО карбонизации?

Книга действительно достаточно редкая и малоцитируемая (в отличие от Силаенкова). Но это не умаляет заслуг Харьковского Промниипроекта в деле исследований газосиликата.

 

Вы большой молодчага по части найти чего в инете, но вот просеять и отделить бред от зёрен почему то не хотите!

Чел дорвался до библиотеки Весьбетона. ;)

Кроме словесных фантазий автора этого издания о повышенной карбонизации ГБ вблизи автодорог где повышенное СО2 в атмосфере!- ничего конкретного!

Да правильно там все, и у Силаенкова правильно (некоторые скрины из его книг). НО…

Предистория.

Карбонизация газосиликата, как страшный зверь вдруг всплыла на волне противостояния пенобетонщиков и газосиликатчиков лет 10 назад. Свинарев (Белгород, школа Коломацкого) не нашел ничего лучшего, как представить общественности результаты недобросовестно проведенного (били его за это от души) натурного обследования газосиликата с ужасающими следами карбонизационного разрушения (карбонизацию видно, она желтая). По сети пошла гулять «страшная» фотка газосиликатного блока с «карбонизационной каймой». На Весьбетоне и у Избы отшумели дискуссии на эту тему с привлечением узких профи. Ложки нашлись, но осадок остался

Если кратко

- карбонизация возможна ТОЛЬКО в определенном диапазоне влажности, который ВНЕ предела эксплуатационных условий. Если эксплуатационный режимы не нарушены (на стену не льет дождь, есть наружная отделка, соблюдены элементарные правила – о карбонизации можно забыть и забить

- поменялось сырье, соответственно поменялся химизм реакций. Страшилок, описываемых Силаенковым, когда влажностная усадка налагается на карбонизационную да плюс еще отложенная контракционная – такого уже нет и не будет в принципе. А исследования Силаенкова уже не применимы к нынешним производствам.

 

В последнее время Аэрок уже совсем сильно изменил химизм гидросилиатных реакций (что, кстати собственно и позволило выти на серийный выпуск низкоплотных). Там о карбонизации можно вообще забыть. Но это к Рудченко и Шпыновой - это провильная ветка ВААГ вот пусть они и отдуваются

[Lil]

Два - достаточно! НО!!! обратите внимание на перевязку блоков в углах!!! Там есть нюансы. Блок шириной 500 и длиной 600 (это если не отрезать паз) а так и 560 в углу не перевязывает нормально кладку!

Мы об этом и не думали((( Спасибо за совет! А не подскажете как в нашем случае углы перевязывать лучше? Буквой Г блоки на углах вырезать?

[Dmode]

:D А вот тут не по-честному.

Dmode приводит цитаты тех, кто нашел.

А Вы так пока не привели цитату хоть одного, кто обследовал хоть один из тех миллионов домов и...... не нашел

Или хоть одного, кто бы написал , что карбонизация газобетону пофиг.

Просто Таннс обладатель тайных знаний, не гоже ему приводить результаты исследований

[амбусадор]

все считали что XPS не накапливает влагу

Кто это такие «ВСЕ» ?

Вы просто испытали шок, когда вместо чтения рекламных буклетов прочли правду в научной публикации, которая для специалистов не есть чем-то новым ;)

И у нас достаточно много исследований по данному вопросу было проведено, несколько диссеров написали

И кстати, обращайте внимание у нас влажность по объему, а за рубежом – по массе. Во многомименно в ЭТОМ корни всех ваших японских откровений ;)

Но все это для данной темы жесточайший оффтопик и я тут продолжать эту тему не буду в принципе.

[tansss]

А не подскажете как в нашем случае углы перевязывать лучше? Буквой Г блоки на углах вырезать?

Я в этой теме по поводу 500 го блока и перевязки писал с своим видением. ТС отмолчался, но вопрос остался стоячим! www.stroimdom.com.ua/forum/showpost.php?p=3923754&postcount=1547

Я обдумывал вариант не париться с подрезкой но при этом надо тупо каждый угол дополнительно армировать в КАЖДОМ ряду двумя кочергами. Считаю вариант с подрезкой более геморным но правильным

[Propeller]

И у нас достаточно много исследований по данному вопросу было проведено, несколько диссеров написали

 

И что ?

В чем польза этих исследований для общества, которое кормит иследователей ?

Выводы какие-то сделаны?

Откорректированы технологические карты производителей ЭППС.

Внесены изменения в строительные нормативы?

 

Наверняка , Tansss продолжает лихо утеплять подземную часть "своих" строений железно сухим ЭППС.

[амбусадор]

Просто Таннс обладатель тайных знаний, не гоже ему приводить результаты исследований

А можно помощь зала?

 

Газосиликатчики избрали абсолютно надежный способ доказывать долговечность газосиликата – они демонстрируют дома построенные из него. Самый старый из таких домов стоит в Риге с 1939 г. По какой-то прихоти он без наружной отделки вообще. После фоток этого дома любые дисуссии по поводу долговечности газосиликата как-то сами собой затихают. ;)

 

В эпоху Google Maps рассматривать мутные чернобелые фотки уже не комильфо. Побродите вокруг этого здания ТУТ и раскажите его жильцам как карбонизация должна была их давно съесть ;)

 

Кстати, я нашел поблизости еще парочку таких же домов. Дальше не пошел – ноги устали.

[tansss]

В чем польза этих исследований для общества, которое кормит иследователей ?

Не, польза обществу и общественности форума от ваших с коллегой умозаключений и саморекламных пОстов!

От вашей компетентности в технологии применения ГБ и др. строй материалов просто сносит крышу (армирование ГБ кладки сеткой). Остепенитесь! Общественность не поспевает за бредом ваших мыслей!

 

Добавлено через 2 минуты

А можно помощь зала?

Есть где то фотки и данные про Германию 1929г. Найду ...выложу

[Lil]

Я в этой теме по поводу 500 го блока и перевязки писал с своим видением. ТС отмолчался, но вопрос остался стоячим! www.stroimdom.com.ua/forum/showpost.php?p=3923754&postcount=1547

Я обдумывал вариант не париться с подрезкой но при этом надо тупо каждый угол дополнительно армировать в КАЖДОМ ряду двумя кочергами. Считаю вариант с подрезкой более геморным но правильным

А вообще в инструкции нужно чтобы блок заступал на >=100мм, впринципе получится ровно 100. Может это в пределах нормы всё же?

Хотя наверное лучьше перестраховаться и вырезать... Ох...

[tansss]

А вообще в инструкции нужно чтобы блок заступал на >=100мм, впринципе получится ровно 100. Может это в пределах нормы всё же?

Хотя наверное лучьше перестраховаться и вырезать... Ох...

Повторюсь, 100мм это если вы в угловых блоках НЕ обрезаете паз-гребень см. мои фотки. Если обрезаете то уходит 40мм. Вам решать!

По трудозатратам - легче заармировать углы к каждом ряду, но всё равно потом нужно вырезать вставку чтобы привести перевязку в норму!

[амбусадор]

Есть где то фотки и данные про Германию 1929г. Найду ...выложу

 

Давайте, посмотрим.

 

Но этот «рижский дом» впервые засветил Поплавскис и он говорил, что это стопроцентный AAC, они в Таллине ренгенографию смотрели по нему и нашли якобы проект даже. А все что ему до этого попадалось – или пенобетон или неавтоглавные разновидности газобетонов различных способов поризации. У нас широко экспериментировали в предвоенные годы в этом направлении даже пергидролем поризовали. А потом пошли табуном силикальцитные, но это однозначно начало 60-хх.

Силикальцитных до сих пор вообще целые города стоят. Немцы любят их себе в рекламные буклеты тискать.

[Propeller]

Не, польза обществу и общественности форума от ваших с коллегой умозаключений и саморекламных пОстов!

От вашей компетентности в технологии применения ГБ и др. строй материалов просто сносит крышу (армирование ГБ кладки сеткой). Остепенитесь! Общественность не поспевает за бредом ваших мыслей!

 

Вы видимо не в курсе.

Одна из моих задач на форуме - задавать неудобные вопросы.

Говорят , что неудобные вопросы делают мир гармоничней.

Более того я это делаю здесь ....за деньги.

Ниже мой вопрос.;)

Надо же отрабатывать.

 

 

Есть где то фотки и данные про Германию 1929г. Найду ...выложу

 

1. Дома из незащищенного ГБ имеют высокую конструктивную долговечность (уже есть почти визуальные подтверждения их существования. Один видим, второй на подходе).

То есть дом стоИт. Не разрушился

1-а. Правда харьковчанин амбусадор как автор ссылки ничего не сообщил об эксплуатационных хар-ках этого рижского строения. Но это упустим. Это вторично. Главное - дом не упал.

2. Учитывая п.1 рекомендуете ли Вы строить подобные дома в Украине. То есть, пирог изнутри наружу такой : внутренняя отделка (как опция), стена из ГБ (толщина .....) и ... воздух, запахи, птички....короче атмосфера.

[tansss]

2. Учитывая п.1 рекомендуете ли Вы строить подобные дома в Украине. То есть, пирог изнутри наружу такой : внутренняя отделка (как опция), стена из ГБ (толщина .....) и ... воздух, запахи, птички....короче атмосфера.

Никаких проблем!!! Это наилучший и найдешевший пирог!!!!

Для так сказать эстетики для наружной отделки можно и нужно применить обычную побелку с колорантом или без... Только желательно кладку делать не рукожопую! Если добавить к этому немного правильной химии, не придётся перебеливать фасад несколько лет!

[Propeller]

Никаких проблем!!! Это наилучший и найдешевший пирог!!!!

Для так сказать эстетики для наружной отделки можно и нужно применить обычную побелку с колорантом или без... Только желательно кладку делать не рукожопую! Если добавить к этому немного правильной химии, не придётся перебеливать фасад несколько лет!

 

Не уточнили толщину ГБ.

Побелка - известь?

 

Извините еще. Как быть с этим :

Если кратко

- карбонизация возможна ТОЛЬКО в определенном диапазоне влажности, который ВНЕ предела эксплуатационных условий. Если эксплуатационный режимы не нарушены (на стену не льет дождь, есть наружная отделка, соблюдены элементарные правила – о карбонизации можно забыть и забить

[tansss]

Не уточнили толщину ГБ.

По кошельку или тех заданию, или ДБН. Решайте сами!

Побелка - любая, проще - мел!

 

Как быть с этим :

Вы либо прикидываетесь, либо таки вам за тупые вопросы реальные деньги платят:D Страниц пять темы перечитайте!

Змінено 10 липня 2016 користувачем tansss

[Dmode]

- карбонизация возможна ТОЛЬКО в определенном диапазоне влажности, который ВНЕ предела эксплуатационных условий.

Карбонизация происходит постоянно, пока есть в материале чему реагировать с СО2. Останавливается только после полной карбонизации. Уровень влажности, наличие или отсутствие отделки влияет на скорость, а не на прекращение реакции.

 

В последнее время Аэрок уже совсем сильно изменил химизм гидросилиатных реакций (что, кстати собственно и позволило выти на серийный выпуск низкоплотных). Там о карбонизации можно вообще забыть. Но это к Рудченко и Шпыновой - это провильная ветка ВААГ вот пусть они и отдуваются

Я бы на месте производителей занял такую же позицию. Ведь к ней не придерешься. Поменяли формулу - и результаты можно будет проверить только сделав новые исследования. Если исследования покажут негативные результаты, опять заявить о изменении формулы, и так до бесконечности.

 

А можно помощь зала?

Газосиликатчики избрали абсолютно надежный способ доказывать долговечность газосиликата – они демонстрируют дома построенные из него. Самый старый из таких домов стоит в Риге с 1939 г. По какой-то прихоти он без наружной отделки вообще. После фоток этого дома любые дисуссии по поводу долговечности газосиликата как-то сами собой затихают.

Да можно конечно. Я даже присоединюсь к данному тезису. Только вот не надо его приписывать мне. Это Ваш тезис, и я с ним согласен.

 

Мой тезис в том, что влияние карбонизации должно учитывается грамотным специалистом. Суровые же строители прячут голову в песок, делая вид что ее не существует.

 

Ну а дома из газобетона и дальше будут стоять, карбонизация ведь не разрушает материал полностью, а меняет его свойства, некоторые в сторону ухудшения. И если запас прочности был заложен при строительстве более 30%, то потеря прочности на сжатие до 30% вследствие карбонизации не приведет к разрушению.

 

Добавлено через 7 минут

Кто это такие «ВСЕ» ?

Ни в коем случае не имел Вас в виду. Вы еще в моей ветке доказали свою гениальность и осведомленность, поэтому к Вам сугубо индивидуальный подход

 

И кстати, обращайте внимание у нас влажность по объему, а за рубежом – по массе. Во многомименно в ЭТОМ корни всех ваших японских откровений ;)

Ну так выше, специально для Пропеллера и обращал на это внимание, чтобы не путать влажность по обьему с влажностью по массе.

 

Ну а Вы может поделитесь Вашими откровения о влажности и где ошиблись японцы?

Или будет так же, как с финскими теплотехническими нормами?

[Propeller]

По кошельку или тех заданию, или ДБН. Решайте сами!

Побелка - любая, проще - мел!

 

Я же говорил. Я не доверяю ГБ. Поэтому "решайте сами" это видимо обществу читателей.

По побелке понял. Вода, мел, жидкое стекло и синька.

 

Вы либо прикидываетесь, либо таки вам за тупые вопросы реальные деньги платят:D Страниц пять темы перечитайте!

 

Вы как-то странно отреагировали на приведенную мною цитату.

Я же сказал - платят.

Я кому-то тут на сайте рассказал историю как в 50-е годы прошлого века на заре пассажирского реактивного самолетостроения рук-во фирмы Boeing в свои конструкторские бюро запускали "ботанов" (ну... тех, что тупые вопросы задает). Вот они ЗА ДЕНЬГИ ходили меж кульманов "профессионалов" тыкали иногда пальцем в какой-то узел в чертеже и задавали тупые вопросы. При этом спец должен был им все доступно объяснить. Так уже на этапе проектирования удавалось избежать системных ошибок, связанных с "матричным", зажатым в рамки традиции мышлением спецов.

Вот после этого меня и взяли на работу. Реально легкие деньги. ;)

 

Извините за экскурс.

Теперь по теме.

Я говорил, что систематически наблюдаю как строят дома Киевгорстрой (дома на Воссоединения) и КАН (Comfort Town).

Оба строителя делают жб каркас, заполняют его ячейки ГБ и весь дом утепляют ватой (100 мм) и дальше полимерцементная отделка.

Не буду здесь про уже задравшие всех теплопотери.

Думаю, что отделка непрерывним слоем ваты и отделки - это подстраховка жильцов от возможных деформаций ГБ стены.

Сама по себе вата легко деформируется. При этом смещение слоя ваты не приводит к смещению рядом лежащего слоя. Ну вата есть вата. То есть, если ГБ начнет усаживаться, трещать, то смещаться со своей позиции будет только несколько миллиметров поверхностного слоя ваты. Весь остальной слой ваты остается неподвижным. То есть, вата работает как своего рода демпфер между потенциально подвижной стеной и отделкой. Как результат связка "вата-отделка" создают долговечный воздухонепроницаемый (именно воздухо) барьер для потенциально дырявой ГБ стены.

Можно было бы ГБ просто оштукатурить и его потенциальную воздухопроницаемость убить. Но тут опять же высушивание (кстати в соседней ветке производитель дает таки 2 года) усадка, пожвижки...

Как результат трещинки.

 

Как по мне, то конструкторы нашли очень правильное решение с этой ватой как "защитой от дурака".

[jenkins]

Владельцы деревянных домов почитывая о усадке газобетона нервно курят в сторонке :D

Любая строительная конструкция так или иначе имеет некий диапазон изменений линейных размеров хотя бы изза температурных расширений/сужений.

Нужно смириться с тем что трещины будут в любом случае. Нужно учитывать это в конструкции стены. Ведь о том, что тот же бетон так же имеет температурные деформации знают все, и грамотные инжинеры учитывают это,создавая деформационные швы, или же демпферные слои (как в случае примыкания стяжки к стене) итд. Естественно если это не учитывать будут проблемы. Так и тут. И все.

[Propeller]

Любая строительная конструкция так или иначе имеет некий диапазон изменений линейных размеров хотя бы изза температурных расширений/сужений.

 

Я не против этого. Вы правильно заметили - любая.

Ну это природа так распорядилась.

Ноя писал не о температурных расширениях сжатиях, а о возможном изменении размера каждого блока по мере его обезвоживания.

 

Нужно смириться с тем что трещины будут в любом случае.

В своем деле, извините с этим я не могу смериться. По ним течет. У меня нет "расчетной" оценки эффективности. У меня или течет или не течет. Вариант №3 отсутсвует.

 

Ведь о том, что тот же бетон так же имеет температурные деформации знают все, и грамотные инжинеры учитывают это,создавая деформационные швы

 

Это должен делать каждый инженер. Деформационные швы обычно устраиваются между конструкциями, а не в материале. Для того, чтобы убрать лишние напряжения.

 

или же демпферные слои (как в случае примыкания стяжки к стене) итд. Естественно если это не учитывать будут проблемы.

В теме про стяжки уже давно пришли к выводу, что это развод.

Эти штуки (я про дилатационные ленты) в нашей климатической зоне есть смысл применять с указанной Вами целью только снаружи помещений.

[амбусадор]

Мой тезис в том, что влияние карбонизации должно учитывается грамотным специалистом. Суровые же строители прячут голову в песок, делая вид что ее не существует.

Ну так специалисты ж и учитывают и исследуют. Вы ж сами привели несколько скринов из книг этих исследователей. Я могу еще с десяток добавить – долговечности ячеистых бетонов посвящено много исследований. И карбонизация – не самая главная и не самая большая их часть.

А на прикладном уровне строителю, пусть он будет трижды суровым, нет нужды погружаться в такие дебри. Тем более что карбонизация даже на самом начальном этапе хорошо видима невооруженным глазом. И если ее нет то ее нет. Любой может это проверить а не разводить наукообразный холивар.

 

Теперь по теме.

Я говорил, что систематически наблюдаю как строят дома Киевгорстрой (дома на Воссоединения) и КАН (Comfort Town).

Оба строителя делают жб каркас, заполняют его ячейки ГБ и весь дом утепляют ватой (100 мм) и дальше полимерцементная отделка.

Не буду здесь про уже задравшие всех теплопотери.

Думаю, что отделка непрерывним слоем ваты и отделки - это подстраховка жильцов от возможных деформаций ГБ стены.

Тут у вас логический изъян в рассуждениях.

Проектировщик основывает свой выбор конкретной технологии еще на стадии проектирования – возможные подвижки и деформации газосиликата компенсирует деформационными разрывами (они обязательны, и если вы их не видите вовсе не значит, что их нет). А теплофизические характеристики обеспечивает соответствующим «пирогом» стены. По ныне существующим украинским нормам газосиликат вменяемой толщины не способен эти нормы самостоятельно обеспечить. Его нужно чем-то утеплять. Вот и утепляют. Но для высотных зданий выбор не велик – кроме минплиты ничего то и нет за разумные деньги. Вот ее и использую как в вентфасадах так и в wdvs.

Для коттеджного домостроения (малая этажность) открывается окно возможностей для пенополистирола. Эта технология и дешевле и проще – вот ее и используют массово.

Так что первопричина всего - именно «задравшие всех теплопотери», вернее в паре-тройке циферок в нормативе, регламентирующем R – термическое сопротивление ограждающей конструкции. С их помощью можно управлять всей строительной отраслью, читай перенаправлять финансовые потоки в сотни миллионов долларов в тот или иной сегмент строительного материалловедения.

 

Сейчас мы уже можем говорить о трех этапах «задравших всех теплопоть».

Первый этап (до 90-хх) – советский, исповедовавший принцип «экономить экономно» и опиравшийся действительно на постулаты «энергоэффективного строительства». Согласно нормировавшегося на тот момент R было возможно строить однослойные конструкции в индустриальный способ (всем известные панельки). Как правило их делали из легких бетонов (керамзитобетон). Иногда с термовкладышами (тупиковыя на тот момент ветка, закончившаяся эпопеей «фенольных домов» в Москве).

Венцом же данного этапа стали полноразмерные панели из газосиликата. Выше приводились скрины из книги по исследованию долговечности газосиликата. Так вот это книга во многом как раз и посвящена исследованию долговечности полноразмерных газосиликатных панелей. Локомотивом их внедрения для СССР был избран Харьков, на ЗБЖК-5 отрабатывалась технология, исследований по данному направлению были поручены харьковском Промниипроекту. А ДСК-1 начал штамповать из полноразмерного газосиликата не дома, а целые микрорайоны. Опыт оказался настолько положительным, что в Харькове был разработан даже т.н. «северный вариант» - построив пару микрорайонов технологию передали на севера.

 

Второй этап – «смутные времена» в теплофизике. Благодаря смене теплофизических нормативов на постсоветском пространстве начали уничтожение индустриального домостроения (кто и зачем – это отдельный разговор). Строить панельное жилье уже стало технически невозможно из-за теплофизических ограничений, соответственно индустриальному домостроению пришел кирдык. Кстати, Украина дольше всех сопротивлялась. В то время как в России заводы ДСК уже давно были порезаны в металлолом, мы еще трепыхались, отбиваясь приказом Минстройархитектуры. Но додавили…

В технологии строительства данного этапа произошла смена парадигмы с «энергоэффективности» на «экономию энергии». А это сильно разные вещи, хотя часто их и отождествляют.

Но газосиликатный потенциал (вернее его капитализация) оказался настолько велик (в СССР свое дело знали крепко), что производство этого материала не заглохло, а начало даже потихоньку возрождаться, вернувшись на этап мелкоразмерки. Пионером и локомотивом возрождения выступила сначала Беларусь (у Бацьки не забалуешь), потом проснулись в России, инвестировав в данный сегмент по разным оценкам около полумиллиарда долларов. По мере запуска мощностей где-то после 2010 эти деньжищи стали давить на рынок, требуя своей доли. Итогом стала «теплофизическая революция» - старое руководство НИИСФ «ушли» по возрасту. Новая команда, взращенная и вскормленная во многом газосиликатчиками, взяла быка за рога, да так, что с конференций «утепляльщиков» некоторых пенопластовых стали развозить на скорых.

 

Третий этап – он уже начался в России. «Послабление» требований теплофизического нормирования привело к взрывному возрождению индустриального домостроения. В т.ч. и с использованием полноразмерных газосиликатных панелей. Пока эта ветка еще не главенствует – идет запуск оборудования. Но индустриальное домостроение уже вышло в режим, когда дома строят не штучно-точечно, а микрорайонами.

Украине и тут уготована роль пионера. Оставив старое (второго этапа) теплофизическое нормирование у нас очень активно и результативно обкатывают низкоплотную мелкоштучку. - Вестимо ли дело, когда на диссере директора завода выстроена прорывная технология не только существенно меняющая химизм гидросиликатных реакций, но и поэтапно переводящая все новые и новые плотностя из теплоизоляционного сегмента в «конструкционно-теплоизоляционный». Ему и карты в руки. И овации.

 

На снимке дом «первого этапа». Ему 37 лет. Материал – полноразмерные панели из газосиликата D650. На керне нет даже намека на карбонизацию или какие либо иные деструктивные процессы. Дома данного проекта очень теплые и повышенно котируются на вторичном рынке.