Propeller

Это достаточно смелое предложение. Оно позволяет выйти на мысль, что гидроизоляцию подземных сооружений снаружи пора начинать делать только штукатуркой на хорошем цементе. Я к этому не готов. 1. Я не уверен, что штукатурка не даст усадку (вернее, она по-любому даст усадку) и в ней не появятся сквозные усадочные трещины 2. Я не уверен, что штукатурка будет настолько плотной, что не будет "промакать" насквозь и вода будет смачивать кирпич 3. Я не уверен, что в зоне промерзания грунта насыщенная водой штукатурка и кирпич не будут разрушаться. Я не уверен. И поэтому я всегда рассматриваю пессимистический сценарий развития событий. Учитывая, напечатанной выше. 1. Швы на наружной стороне кладки затереть ЦПР. Так, чтобы они были заподлицо с поверхностью кирпича 2. Наносим на поверхность вот этот материал Аквамат СуперЭластик ekco.uaprom.net/p616987797-akvamat-superelastik-gidroizolyatsionnyj.html Из расчета один комплект на 10 м кв. Нанесение кистью макловицей. Получаем поверхность из резиноподобного цемента. Резиноподобного = возможные подвижки (в том числе, температурные колебания ), даже появление трещин с раскрытием до 3 мм под нанесенным покрытием не приводят к появленью трещин в слое ГИ. Цемент = минеральная основа. Срок службы материала равен сроку службы конструкции. Наносится на влажное основание.

To ТС 1. Под арматурой должно быть около 3 см бетона 2. Если будете готовить на месте, то есть смысл добавлять в бетон Поролит (ekco.uaprom.net/g6089562-vozduhovovlekayuschie-dobavki-morozostojkost), ну и фибра. 3. Если у Вас будет отделка камнем, то пленка снизу не нужна.

То есть, возможно рановато распалубили?

А я четвертое фото сохраню, чтобы долго не рассказывать что такое "мягкая отмостка".

Опишите точнее о чем идет речь. Так vitalik00777 будет понятней.

Для душевой гидроизоляции (поддоны, душевые стены) начали возить гибридную (акрил-полиуретановую) жидкую мембрану Изофлекс Гибрид. Материал на водной основе. Полностью стоек к стоячей воде. Удобные мелкие фасовки - 1 кг и 4 кг. ekco.uaprom.net/g25154837-gidroizolyatsiya-vannyh-komnat www.ekco.ua/data/pdf/tech_bull_38.pdf

Уже есть с сегодняшнего дня. ekco.uaprom.net/g1488436-zaschitnye-pokrytiya-dlya

Я уже сейчас не помню. Последний объект делали где-то в 10-11 году. У нас были мощные машины по 600 кг веса. Планировали для ремонта промышленных полов. Но наши промполы настолько убитые, что этот "косметический" ремонт не для них. Для себя можно делать даже ручной шлифмашиной только с регулятором числа оборотов. Пока можете понаблюдать за этой темой : www.stroimdom.com.ua/forum/showthread.php?t=218250

Там можно даже стекло добавлять. Искать : polished concrete glass aggregate

Это на любителя. Вбейте в поиск "polished concrete floor residential". Мы 2 года назад продали свое оборудование для этой технологии. Там 4 фазы шлифовки (зерно на уменьшение)+ 3 фазы полировки (то же). Основная пробема этой технологии - это сам бетон. Он должен быть красивым так как шлифовка-полировка раскрывает его структуру (набор щебней) и с минимальным кол-вом раковин. Это сухая технология. Она похожа на наши мозаичные полы.

1.Там совсем другая культура бетонирования. У них бетон - это не подложка, а уже финиш. У нас ..... 2.У них есть около 2 часов на работу. Кроме того там не проблема заказать бетон с задержкой начала схватывания. Можно даже заказать точное время схватывания. 3.Я привез такую "швабру для бетона" из Штатов. Называется Bull Float. Нашим нравится. Предпоследнее фото. www.5279009.com.ua/ekco/gallerydetail.cfm?iid=28

Он писал, что человек с размахом. Поэтому не исключено. Добавлено через 17 минут Не помню. Обязательно обратил бы внимание. Зато мне пришлось как-то выложить состав нивелирки : Сначала паренек с Дальнего Востока задал такой вопрос : Вот тут мне пришлось после твоего ответа на этот вопрос (он есть в ссылке) на него отреагировать. www.stroimdom.com.ua/forum/showpost.php?p=4195725&postcount=4447 Добавлено через 1 час 5 минут Еще отреагирую на эти штучки от Жени А. Уже во второй раз пишу. Я не против, чтобы читатели начали экспементировать с Бустилатом. Если ты так настаиваешь. Только почитать опыт его применения в качестве добавки в раствор. Определиться с модификацей (их там несколько). Вообще удобно. Одним клеем решил вопросы со стяжкой и паркет на него приклеил. Пишут, что он и для паркета. Адипласт, как и другие подобные добавки - это водный раствор концентрированного SBR латекса. Вот как выглядит молекула (мономер)бутадиен-стирольного каучука, который потом полимеризуется в латексе (эмульсионная полимеризация) : en.wikipedia.org/wiki/Styrene-butadiene#/media/File:SBRwithexplicitC.png Длинная цепочка - это бутадиен. Такие циклические штучки с хвостиками - это беспорядочно "прикрепленный" к бутадиеновой цепочке стирол. Эта молекула взята в скобки и там есть индекс n, который потом описывает сколько таких молекул есть в полимере. Но самое неприятное для тебя вот в чем. Латекс готовят в такой бочке. Называется реактор. В нем есть водичка и туда подают стирол (жидкость) и барботируют бутадиен (газ). Потом туда добавляют всякую хрень, в том числе и меркаптан (это одоратор природного газа метан-этановой смеси. Без меркаптана мы бы не слышали "запах газа"). Газ бутадиен растворяется в воде (закон Генри : количество газа в жидкости прямо пропорционально давлению этого газа в наджидкостном пространстве) и реагирует со стиролом. Получается со-полимер, который растет благодаря свободнорадикальным связям. В итоге в воде образуется коллоидный раствор - эмульсия, в которой уже плавают кусочки полимерного БС каучука. Суть всей той ху...ни, которую я написал выше в том, что для того, чтобы "узнать процентное содержание в его адипласте битадиена и стирола." тебе нужно разложить молекулу со-полимера опять на составляющие. Можешь попробовать сделать это по традиции в тазике. Или позвонит на Basf и уточнить. 1. Я еще когда ты поднял вой и показал свой полосатый пол сказал, что есть риск поперечных трещин. В строительстве есть такое понятие как усадочный шов. Это разгрузочные швы-провокаторы, которые создают тонкие места в теле стяжки и по ним эта стяжка (бетон) рвется. При этом мы уходим от беспорядочного трещинообразования. Принято длинные узкие полосы бетона делит на карты. Так, чтобы длина сторон карты не отличалась больше, чем в 1,5 раза. 2. Ты по Германии когда-нибудь катался? Картинка раз. Картинка два. Картинка три. Захватывающее видео.

1. А откуда я знаю, что не врет? 2. Вопрос был один. Как Женя А померил толщину "своей" подстилки? 3. Нет. А зачем? Я геотекститем не торгую. Это не мой геотекстиль. Это продавец геотекстиля (Женя А) утверждает, что толщина "его" изделия 1,5 мм. И тут Вы подсуетились с этим : "Сегодня был в Леруа Мерлен, там продается подложка под ламинат 3-4-5 мм из полиэстера. Если взять штангель циркуль то я любую сожму до 1 мм и ниже. Объясните мне в чем разница между ними??? Как их мерять??? " Вот и я об этом. Как с погрешностью в 0,1 мм замерить толщину деформируемого материала? И.....чем? 1. Я принимаю на веру.Но, если начинаю в чем-то сомневаться провожу "изыскания". Это я люблю. 2. Жекина и импортная производятся в Украине. 3. Нафиг мне это надо? Пусть продавец работает над правдивостью информации о своем продукте. 4. Я оказываю бесплатные услуги исключительно людям, которым симпатизирую. 5. И Женю А я ни в чем не обвиняю. Прочтите мой пост, адресованный Жене А. Он познавательный и немного вопросительный. А обвинения Женя А пишет себе сам. При этом он это не замечает. Забавно. Неправда ли? Пиар = PR = Public Relations, где Public = публичные , а Relations = отношения. То есть, если пиар самому себе, то я сам себе устраиваю публичные отношения. Ну я согласен. Каждый из нас тут общается с аудиторией. И это действительно мне это не дорого обходится. А вам? Добавлено через 6 минут Вот простенькая линия по производству нетканного материала. Специально для Жени А подобрал русскую.Хотел сделать приятное. Добавлено через 8 минут Тут вариант с весами не совсем пойдет. 1 м кв весит 250 гр. Есть. Как зная вес и площадь узнать какая толщина материала? Не получится. Пример из жизни. 1 м кв уциновской подложка весит тоже 250 гр, при этом её толщина = 1 мм. 1 м кв Жениной А весит тоже 250 гр , а её толщина по его заявлению = 1,5 мм То есть, плотность Уциновского продукта в 1,5 выше. Поэтому у тканей нет понятия плотность, а есть понятие грамматура.

Я ж поэтому и задал вопрос Жене А как словить разницу толщины ткани в 0,4 мм. Если это делать механически штангенциркулем или микрометром, то тут точность измерения упирается в силу сжатия губок. Чуть пережал и уже минус 0,5 мм. Я не меряю толщину полиэстерового холста. Я принимаю на веру информацию производителя. Вот мне и стало интересно откуда Женя А знает толщину "своей" подложки.

Вот тут, Женя, есть тонкость. У пожелавших будет только информация от проиводителя геотекстиля. Этого маловато для сравнения. Нужны контакты производителя твоей спрессованной подложки. Иначе как сравнить? Как думаешь? Вроде логично. Добавлено через 1 минуту Это мне вопрос? Если мне, то : - как мерить? или - в чем разница?

Я не зря отметил совпадение физико-механических характеристик. Так как именно они говорят об аналогичности двух материалов. О геометрии. Разница в 0,4 мм. Каким прибором ты меряешь толщину "своего полиэстера"? Это не лист металла. Это деформируемый материал. Заметил. Вот объект, на который нам нужен полиэстеровый геотекстиль. www.5279009.com.ua/ekco/gallerydetail.cfm?iid=21 Тогда мы еще не возили "свой". Нужна была определенная плотность и степень каландрирования (сниженная ворсистость). Нашли. Но только 3 м ширина. Сказали : нужно 1,5 м. Ответ : обрежим, только надо купить весь 3 м рулон (2 полутораметровых). Про твои трусы шутил Скромный Прораб. Приятная брутальность. Ester (engl) = эфир (рус). Polyester (engl) = полиэфир (рус). Полиэстер - это кусок твердого пластика. Полиэстеровое (полиэфирное) волокно делается методом расплава полиестера (кускового пластика иногда с включением бу молотой тары) и его экструзии. В результате при охлаждении получаются бесконечные нити, которые и есть волокно. На ткацких станках плетут ткани (ткут). Вот как делают Руно : Геотекстиль изготавливают из штапельного полиэфирного волокна, скрепленного механическим (иглопробивание), термическим (каландрирование, термофиксация) и химическим (пропитка полимерным составом) способами. Вот каландрирование - это есть "прессование" каладрами. Информация взята частично из головы, частично из открытых источников. а) на стяжку Мастерка перед приклеиванием паркета нет необходимости формировать новую полиэстреровую (полиэфирную) поверхность. Зачем? Женя. б) Женя , видимо, сейчас на форуме в паркетных темах начнет всех доверчивых пугать тотально плохими стяжками и предлагать выход из положения. "Усиление" стяжки полиэстеровым холстом. При этом будет перерасход ПУ клея, ну и "дешевый" геотекстиль. в) А паркетным мастерам, которые будут работать по проблемным стяжкам я бы не советовал экспериментировать с заменой Uzinовского отработанного и проверенного армирующего холстам. Или , если есть желание "рискнуть", то обкатать технологию на нетканном полиэстеровом геотекстиле, который продается на профильных "геотекстильных" фирмах. Только не на полипропиленовом. Полиуретаны с полипропиленом не дружат. По моему 10-ти летнему опыту армирования ПУ полиэстеровыми холстами там все очень просто и гармонично. Женя может применять для себя свое очередное изобретение. "Свой" геотекстиль, приклеенный на пол . Это его право. Естествоиспытатели - это хорошо, но рискованно.

Если Вы вминали бетон пальцем, когда внутри помещения был минус , то это значит, что еще не пындець. Это значит, что вода в бетоне еще вода, а не лед и гидратация продолжается, но как ей положено при температуре ниже +5С очень медленно.

Даже при гравитационном уплотнении бетона цемент, вода и часть песка отжимаются к периферии. То есть, вверх и в стороны. Вибрирование только усугубляет процесс.

Не. На скорость гидратации цемента в смеси в течение первого месяца может повлиять только суперпластификатор. Он, или электрически или механически (стерический эффект) расталкивает (разрушает) цементные кластеры (сгустки) и увеличивает кол-во цемента , вовлеченного в гидратацию (контакт с водой). Позже скорость гидратации зависит только от условий жизни бетона. Мокрые , сухие. 500-ый цемент в итоге наберет большую прочность, чем 400-ый. Ну это понятно. И 500-ый и 400-ый на 28 сутки каждый выйдет на свою большую прочность (степень гидратации) , если вода затворения будет модифицирована суперпластификатором, чем без него. То есть, каждый из них стартанет в многолетный путь набора прочности с большей прочности (степени гидратации цемента). Но потом у обоих цементов динамика набора прочности будет зависит от условий эксплуатации. Это про марки. Теперь портданд и шлакопортланд. Если они одной и той же марки, то после месяца выдержки второй набирает прочность быстрее. Есть даже табличка. Сейчас нет под рукой.

Uni-Primer для Вашего случая мог бы быть немного вязковат и не проник бы на нужную глубину. Поэтому, лучше пустить дело "на самотек" до радостной весны.

Если бетон под "корочкой" крепкий, то, как говорят англичане "if I were you", то ничего бы не пропитывал и не укреплял. Так как Вам нужно не просто укрепить верхний слой, но и приклеить его к прочному. А сделать это пропиткой с должной степенью уверенности в успехе очень сложно. Весной, перед плиточными работами читаете инструкцию к клею и там пишут : очистить основание от рыхлых участков и т.д. Вы берете что-то типа Керхера и моете этот фундамент под давлением в 150 атм. Без особого фанатизма. В итоге получаете прочную неровную поверхность, на которую крепите плитку. Неровность поверхности улучшит сцепление клея с этой поверхностью.

Меня больше насторожило кол-во щебня и применение Домолита. Может там 1:3:5 (нолик - опечатка). Домолит - воздухововлекающая для растворов. Для бетона идет Поролит. Так вот Домолитом можно при передозе "пережечь" раствор. То есть, сделать его слишком пористым (с крупными порами) и крохким.

Не угадали. Вот тут расчет : И после этого "разоблачения" Женечка освирепел.

1. Женя спасибо, что дал ссылки из книги "Производство маканых резиновых изделий". Я просто читаю "волокна". Думаю..."Причем тут...."Ну да ладно. 2. Вот цитата из книги : Недостатками бутадиен-стирольных латексов является низкая прочность сырых пленок..... а) полимеры в полимерцементых составах начинают работать только высыхания раствора. Когда заканчивается полимеризация каучука из эмульсии и он формирует внутри раствора разиноподобную объемную сетку. Поэтому адгезия и акрилового и СБС и ПВА латексов проявляется после высыхания смеси. Для проверки намажь ПВА на пленку, дай ему высохнуть и потом посмотри, что будет у тебя в руках. б) если говорить о прочности сырых пленок, то есть, еще не полимеризовавшихся куачуков, не высохших, то это имеет , наверное значение, при производстве резиновых изделий (маканых).... Как это влияет на свойсва схватившихся и набравших прочность ЦПР? Никак. Да и не путай когезию (прочность тела на разрыв) и адгезию. Полимерный латексы - это клея. И как любой клей (по определению) они обеспечивают связь (адгезию) между телами только при своем переходе из жидкого состояния в твердое. Это о "сырых пленках". Теперь начинаешь искать свойства СБС каучуков. Теперь шедевр о хранении в условиях стяжки. После высыхания стяжки в ней нет латекса. Потому как латекс - это жидкость. См. определение в Вики. И её перед "употреблением" нужно правильно хранить. Главное не перегревать и не давать замерзнуть.Иначе - коагуляция. Поэтому мы храним ЛАТЕКС в тепляке на складе. После "сушки" стяжки в ней есть только СБС каучук, очень мелкие частички которого были до этого эмульгированы в воде и эта смесь называлась латексом. Женя теперь расскажи о требованиях к хранению СБС каучука. Добавлено через 13 минут Бедняга. Больной человек. 28 лет под слабой щебневой радиацией таки сделали свое дело.

Фундамент итак насосет воду из грунта вокруг него. Не нужно опускать отмостку вниз. Это нонсенс. Если ЭППС, то ширина отмостки будет не более 1,2 м. Посмотрите в поиске "теплая отмоска" и "мягкая отмостка". Там все есть. Или почитайте эту тему: www.stroimdom.com.ua/forum/showthread.php?t=102403