АлександрБ.

Для защиты корпуса двигателя снизу от брызг, изготовлен из оцинкованной стали 0,5 мм. и установлен гнутый щиток-экран. .

Приобретен пластиковый вентиляционный патрубок подходящей конструкции и прикреплен к родному защитному кожуху двигателя при помощи переходного кольца из подвернувшейся консервной банки. Обеспечен забор сухого воздуха сверху. . .

Теперь, кому интересно, по пунктам, подробно, и конечно же, с фото : 1. Двигатель расположен таким образом, что при резке брызги и водяной туман затягиваются крыльчаткой через защитный кожух внутрь двигателя. Что совсем нехорошо, статор и ротор быстро поржавеют, подшипникам также это не гуд. Снят защитный пластиковый кожух, пластиковая крыльчатка. Внутри обнаружены свежие пятна ржавчины от попавшей воды. Обмотка двигателя была без пропитки. - - - Сделано : - Задний подшипник и корпус двигателя временно изолированы малярной лентой. Обмотка пропитана эпоксидным лаком из баллончика. . .

Приветствую. Подошел этап укладки плитки, и соответственно, её резки. Пыли очень не хотелось, поэтому был приобретен мокрый плиткорез FORTE TC-250. epicentrk.ua/shop/plitkorez-elektricheskiy-forte-tc-250.html Зная по собственному опыту, что такое китайская техника, сразу был готов к переделке и модернизации агрегата. Еще до покупки просмотрел все существующие ролики по доработке мокрых плиткорезов. Одни толковые, некоторые -15 минут ниочем. В любом случае – авторам спасибо за их труд и желание помочь остальным. В общем, была собрана информация по косякам и методам устранения. Сразу замечу, что работать агрегатом сразу из коробки – очень и очень проблематично. Как лично для меня – это оказалось вообще неприемлемо. Вначале кратко перечислю, что было не так, и что было сделано. Начиная с наиболее важного и заканчивая полировкой головок винтиков. 1. Двигатель расположен таким образом, что при резке брызги и водяной туман затягиваются крыльчаткой через защитный кожух внутрь двигателя. Что совсем нехорошо, статор и ротор быстро поржавеют, подшипникам также это не гуд. Был изготовлен вентиляционный патрубок, который вывел забор воздуха наверх, из мокрой зоны. Также, при вскрытии оказалось, что обмотка двигателя не пропитана. Была выполнена пропитка обмотки двигателя. Для защиты самого корпуса двигателя от брызг был изготовлен и установлен защитный экран из оцинковки. 2. Диск алмазный Ø250 мм родной – им можно резать только бетон, и то наверное, недолго. Приличный рез, тем более на керамограните вряд ли возможен. Родной диск снят, приобретен спецдиск Ø250 мм для мокрого реза фирмы ДИСТАР. www.distar.ua/ru/catalog/diski-almaznye-dlya-plitkorezov/distar_1a1r_hard_ceramics/ 3. Трассировка электрических кабелей была выполнена настолько непродуманно и можно сказать, по-вредительски. Трассировка и положения эл. кабелей и шланга была изменена и выполнена с учетом эрогономики работы и электробезопасности. Родной шнур питания 1,5 м был заменен на 10-метровый. 4. Траверса и каретка движения двигателя с диском спроектирована, в принципе нормально, но фактически изготовлена с косяками, а именно : - каретка при движении, в нескольких местах заедала, с характерным звуком шкрябания по металлу. - механизм опускания двигателя имел люфты, из-за которых опускание двигателя и погружение диска в плитку не имело точного позиционирования, был разброс в пару миллиметров, попасть в рез два раза - не получалось. Траверса с кареткой были сняты, осмотрены на предмет рукожопости, недоработки устранены. 5. Система подачи воды на диск была сделана «для галочки», не учитывала аэродинамику вращающегося диска и образующегося потока брызг и водяного тумана. Горе-отражатель в виде кусочка резины абсолютно не справлялся, в результате работы весь агрегат залит водой, на полу лужи, близлежащие стены обрызганы водяной эмульсией. Была изменена схема и изготовлена корректная подача воды на диск, изготовлены сплошные штроки, полностью закрывающие орошаемое рабочее пространство диска. 6. Геометрия резания в заводской сборке была неправильной и не позволяла безопасно и качественно делать резы. Положение диска относительно базовых поверхностей и осей движения было непараллельно и неперпендикулярно, что приводило к сколам на плитке, перегреву двигателя и перекосу диска. Были доработаны некоторые детали, произведена правильная регулировка геометрии резания. 7. Оправки для диска родные изготовлены из литого дерьмалюминиевого сплава, были сняты. Изготовлены новые, из нержавеющей стали. Также был увеличен наружный диаметр с 65 мм до 80 мм, что увеличило жесткость крепления самого диска на валу двигателя и уменьшило вероятность отгиба диска от траектории при резке плитки под 45°. 8. Корпус-корыто покрашен порошковой краской, это неплохо, но : - некоторые участки не были обезжирены, краска отлущивалась пластами просто от прикосновения или ногтем, металл под краской не фосфатирован, как следовало бы. - не сняты заусенцы после штамповки, сверления, … все эти острые края режут руки, цепляются за одежду. - для слива воды, в днище корыта, в углу предусмотрено отверстие; для закупоривания в комплекте предусмотрена обычная резиновая пробка, никак не фиксируемая от самопроизвольного открывания. - само отверстие расположено слишком далеко от угла корыта, в результате большое количество воды со шламом невозможно слить штатно, приходится вымакивать тряпкой. - также при сливе вода из отверстия растекается по нижней поверхности днища и стекает не струей в ведро, а в виде «дождя» где попало. Участки с непрочной краской зачищены, заусеницы запилены, корпус и его элементы повторно покрашены. На сливное отверстие изготовлен фланец со штуцером под шланг, для аккуратного слива в ведро. 9. Столы съемные с резиновыми накладками для размещения плитки должны устанавливаться на корыто и фиксироваться при помощи приварных скоб с нижней стороны столов. Скобы были приварены криво и не позволяли устанавливать столы правильно, не обеспечивалась плотная фиксация, столы двигались и дребезжали при работе. Пластины были срезаны, зачищены заусенцы, затем пластины приклеены на силикон снизу к столам в правильном положении. 10. Ножки съемные были с заусенцами, которые не позволяли вставить ножки в отверстия корыта, при этом обдирая краску. На нижние, опорные концы ножек должны одеваться резиновые наконечники из комплекта поставки. Вместо резины, эти «пятки» отлиты из смеси говна и сажи, толщиной всего в 2 мм. При третьем контакте с полом, торец трубы ножки просто прорежет этот презерватив, и металл ножки будет снова чиргикать по полу. Были изготовлены стальные опорные пластины на нижние торцы ножек, к заводским пяткам приклеены резиновые пятки из настоящей 6-мм резины. 11. Опорные линейки для плитки по длине равны ширине корыта. В процессе резки вода попадая на линейки, стекает по ним за пределы корыта, на пол. Обе линейки были слегка укорочены по бокам, справа и слева. Теперь вода с них стекает в корыто. 12. Крепеж оцинкованный китайский всего агрегата был заменен на нержавеющий.

Ну, значит так ... Рассказали мне, как и куда тыцять, в онлайне. Нашел кнопку Обновить, нажал, че-то там поспрашивало, по-ихнему, и обновилось, и перезагрузилось. Короче, всё работает. Спасибо отозвавшимся.

Кто-нибудь может помочь с этой проблемой ?

А жирным не становится.

Да, выделение текста - работает. Синим цветом.

Кто подскажет, в чем может быть причина ?

У меня, на моем компьютере - не работает. Если бы все было норм, стал бы я поднимать волну. С другой стороны, Ваша информация уже полезная. Если у других работает, значит дело в моем компьютере.

Приветствую. После смены форума на новый, обнаружил недостатки. Когда набираешь текст в ответах, не работают функции : - "жирный шрифт" - подчеркивание текста, - перечеркивание текста. Это слегка напрягает, т.к. привык оформлять свои ответы в приличном стиле, для однозначности и доступности восприятия. Испытываю культурный дискомфорт. Хорошо, хоть смайлики еще живут в моем компе. (Кстати, всегда волновал вопрос, где они живут на самом деле ? в моем компьютере или на форуме ?) Поскольку компьютерно слабограмотен, прошу помочь с этой проблемой. Для начала, думаю, надо определиться, где же кроется неисправность : - в моем компьютере ? - на форуме ? Спасибо.

Зрозуміло, причина поважна. Тепер, треба оцінити технічний бік проекту, бо, вважаю, що це дуже серйозна справа. Це ж не особистий льох у господі вуйка Штефана.

В "метре" закачивают жидкое стекло.

Вітаю. Дозвольте поцікавитися, яка головна причина будувати саме під землею ? Що було поштовхом ?

Продам оправки для алмазного диска плиткореза FOPTE TC-250. Возможно, они подойдут и для других мокрых плиткорезов со стандартными типоразмерами алмазных дисков. Наружный диаметр – 65 мм. Посадочное отверстие для вала – 14 мм. Посадочная шейка для алмазного диска – 25,4 мм. Размер лысок «под ключ» – 12 мм. Материал – алюминий. Состояние новых, сняты с нового плиткореза. Причина продажи – сделаны новые, из нержавейки. Цена – 350 грн. за комплект из 2-х штук. Киев. Самовывоз, отправка НП. 095 535 4 27

Приветствую. Приятно, что приношу Форумчанам хоть какую-то пользу. По теме : Допустим, причина в отраженных солнечных лучах. Хотя, в октябре месяце, и пачки стоят в тени, прямое солнце - не попадает. Ну ладно, допустим. Но тогда, какова природа вот этих черных пятен на пленке упаковок ? Причем характер и порядок их расположения никак не может быт объяснен попаданием света. Ни прямого, ни отраженного. . .

Добре. Але то буде нескоро. Працюю дуже повільно.

Приветствую. Спасибо за советы и ссылки. Прозвонил по фирмам, оказывается есть услуга "изготовление плинтуса" из плитки. Нарезают полосками и делают радиусную кромку. Несколько метров погонных, нужных мне, дешевле отдать им в работу. Чем покупать радиусную фрезу.

Спрошу еще : Вопрос 3. Можно ли клеить эти плинтусы ( плитку) на стену, выготовленную гипсовыми штаклевками. Вопрос 4. А на стену, уже и покрашенную ?

Приветствую. Встал вопрос об керамических плинтусах. Для помещений с полом из плитки. Есть два пути : 1. Купить готовые. Плюсы: - готовая заводская фаска, которая легко моется - это самый главный плюс. - не нужно самостоятельно изготавливать. Минусы: - очень маленький ассортимент ( практически вообще нет), и то под заказ ( очень долго). - цена не маленькая, но этот фактор не рассматриваем. 2. Изготовить самостоятельно, нарезав нужные полоски из плитки. Плюсы: - быстро, ни от кого не зависим, любой дизайн из огромного выбора плитки. Минусы: - фаска - качество, внешний вид и функциональность для уборки - никакие, просто жах. - гемор с изготовлением, не каждый будет ввязываться в это. 3. Использовать в качестве плинтуса - фризы. Готовые, покупные. Идея интересная, но как на практике (есть ли ассортимент, и вообще делают ли так ...) - не знаю. Прошу поделиться. В связи с эти, возникает вопрос по обработке торцов плитки. То что есть подрезка под углом 45° - знаю. Однако, срез имеет другой цвет, и шершавую поверхность. Вопрос 1. Как выходят из ситуации ? Есть ли возможность и практикуют ли обработку торца с радиусной фаской ? (фото прилагается внизу) Радиус может быть произвольным, больше-меньше, не на всю толщину плитки, не важно. Главное - отсутствие острых кромок. Вопрос 2. Как это делают, какой инструмент, есть ли услуги обработки ? Еще раз уточню, задача - получить плинтуса с закругленной, гладкой кромкой. Которые можно протирать влажной тряпкой без втирания туда грязи. В данном случае вопрос про кераморанит, 8 мм. Прошу советов у практиков и профессиональных плиточников. Спасибо.

Спасибо. Это очень ценная практическая информация про пеностекло. Нужно иметь ввиду, рассматривая этот материал для применения. Пеностекло очень хороший, уникальный теплоизоляционный материал. Он незаменим в случаях, где нужна теплоизоляция под полами с высокими нагрузками. Там, где нынешний ЭППС (а настоящего Стиродура уже практически нет) не будет держать большие нагрузки. Или когда нужно теплоизолировать несущую фундаментную плиту от грунта. Но вот этот недостаток с нанесением штукатурки - очень понижает сферу его применения. Досадно ! Получается, этот материал лучше использовать для горизонтального применения, под стяжки например. Тогда, на уложенное пеностекло можно положить разделительный слой из п/э пленки. А сверху залить стяжку. Стены, фасады - не для него ! Было бы замечательно, услышать реакцию производителей на этот случай.

Спасибо за труды и выявленную причину. Если не против, задам несколько вопросов : - Кто производитель пеностекла ? - Это единичный проблемный участок, или есть еще аналогичные ? - Какова Ваша версия, почему так получилось ?

Ну, тогда не знаю ...

Как постфактум, Хотел бы заметить, что самым лучшим решением, было бы устройство монолитной подпорной стенки. Частично заглубленной в первичный грунт (не насыпной). Столбы при этом были бы замоноличены в этот баръер. Толщина стенки при этом получилась бы 20 см, причем уже в проекции забора. Высоту также можно сделать любую. Плюсы : - прочность, надежность, - занимает площадь участка так же, как и сам забор. Минусы : - монолитные работы ( со всеми вытекающими ). Но Заказчик сам принимает решение по выбору окончательного варианта. Оптимального именно для его условий, как технических так и временных и финансовых.

По фото тяжело понять конструктив балок. Но, если они потеют - значит они охлаждаются, это совершенно точно. Или выходят на улицу, или сварены с другими железками, которые, в свою очередь, выходят на улицу. Пена - это скорее для герметизации. Вату тоже малоэффективно использовать на таких маленьких, и СЛОЖНЫХ по форме конструкциях. Она будет продуваться. Желателен ЭППС. И именно с улицы, сплошняком весь карниз.